Descrição
As penas de injeção química são cruciais para entrega e dispersão precisas de química nos sistemas industriais. Esses dispositivos integram produtos químicos nos principais fluxos de fluxo, garantindo a distribuição uniforme e impedindo os danos à tubulação.
As penas de injeção química injetam produtos químicos diretamente em oleodutos, tanques ou vasos pressurizados. Eles se estendem ao fluxo de fluxo, idealmente perto do centro, para uma mistura ideal. O principal objetivo da pena é obter uma mistura homogênea de produtos químicos com fluidos de processo, essencial para reações químicas eficazes e prevenção de corrosão ou ineficiência.
O design de uma pena de injeção química normalmente apresenta um tubo longo e estreito. Uma extremidade se conecta a uma linha de alimentação química e a outra se estende ao oleoduto ou tanque principal. A ponta inclui um ou mais bicos ou portas para injetar produtos químicos no fluxo. Esse posicionamento estratégico impede que os produtos químicos grudem nas paredes de contêineres ou tubulações, garantindo a distribuição uniforme e minimizando potenciais danos.
Aplicações entre indústrias
As penas de injeção química são amplamente utilizadas em vários setores por sua eficácia no gerenciamento da dispersão química. Na indústria de petróleo e gás, eles injetam inibidores de corrosão, inibidores de escala ou biocidas em oleodutos e tanques. Isso ajuda a proteger contra a corrosão e o acúmulo de escala, mantendo o fluxo e a eficiência. Nas usinas de energia, essas penas são essenciais para a adição de produtos químicos à água da caldeira para evitar escala e corrosão. As plantas marinhas e de dessalinização usam essas penas para injetar produtos químicos anti-escala na água do mar antes da dessalinização, aumentando a longevidade e a eficiência do processo.
Ao garantir uma distribuição precisa e até química, as penas de injeção química mantêm a eficiência, a segurança e a longevidade das operações industriais nesses setores. Seu papel na prevenção de danos e na garantia de reações químicas eficazes os torna indispensáveis nas aplicações industriais modernas.
Modelo de seleção
Modelo | |||||||||||||||||||||||||||
E | Quill injetor químico | ||||||||||||||||||||||||||
-Código | Plugue | ||||||||||||||||||||||||||
Pxxx | Tipo | Material | Material de vedação | ||||||||||||||||||||||||
0 | Nenhum pedido | 0 | CS | 0 | Nenhum pedido | ||||||||||||||||||||||
1 | Corpo oco do plugue | 1 | 316SS | 3 | DSS | 1 | Viton O-Ring / Embalagem primária de PTFE | ||||||||||||||||||||
2 | Corpo de plugue sólido | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | 2 | HNBR | ||||||||||||||||||||
– Código | Porca de injeção | ||||||||||||||||||||||||||
Nxx | Tamanho da conexão | Material | |||||||||||||||||||||||||
0 | ou seja, sem solicitação | 0 | ou seja, CS | ||||||||||||||||||||||||
1 | ou seja 1/4″ | 1 | ou seja, 316SS | 3 | ou seja, DSS | ||||||||||||||||||||||
2 | ou seja 1/2″ | 2 | ou seja, 316LSS | 4 | ou seja, INCONEL | ||||||||||||||||||||||
– Código | Tubo de injeção | ||||||||||||||||||||||||||
Sxxx-Lx″ | Tamanho da conexão | Material | Bocal | Tamanho da linha (x″) | |||||||||||||||||||||||
0 | Nenhum pedido | 0 | CS | 0 | ou seja, sem solicitação | A posição mais eficaz para injeção é geralmente no centro do tubo | |||||||||||||||||||||
1 | ou seja 1/4″ | 1 | ou seja, 316SS | 1 | ou seja, aberto | ||||||||||||||||||||||
2 | ou seja 1/2″ | 2 | ou seja, 316LSS | 2 | ou seja, pena | ||||||||||||||||||||||
3 | ou seja, DSS | 3 | i.e. Cap & Core | ||||||||||||||||||||||||
4 | ou seja, INCONEL | ||||||||||||||||||||||||||
– Código | Mamilo e válvula (ou flange final) de tee | ||||||||||||||||||||||||||
Txx | Tamanho da conexão | Material | |||||||||||||||||||||||||
0 | ou seja, sem solicitação | 0 | ou seja, CS | ||||||||||||||||||||||||
1 | ou seja, 1/4 ″ Mamilo | a | ou seja, bico e válvula de 1/4 ″ | 1 | ou seja, 316SS | ||||||||||||||||||||||
2 | ou seja, 1/2 ″ Mamilo | b | ou seja, bico e válvula de 1/2 ″ | 2 | ou seja, 316LSS | ||||||||||||||||||||||
3 | ou seja, 3/4 ″ Mamilo | c | ou seja, bico e válvula de 3/4 ″ | 3 | ou seja, D SS | ||||||||||||||||||||||
4 | ou seja, 1 ″ Mamilo | d | ou seja, 1 ″ Mamilo e Válvula | 4 | ou seja, INCONEL | ||||||||||||||||||||||
5 | ou seja, flange de 1/4 ″ | e | ou seja, flange de extremidade de bico de 1/4 ″ | ||||||||||||||||||||||||
6 | ou seja, flange de 1/2 ″ | f | ou seja, flange de extremidade de bico de 1/2 ″ | ||||||||||||||||||||||||
7 | ou seja, flange de 3/4 ″ | g | ou seja, flange de extremidade de bico de 3/4 ″ | ||||||||||||||||||||||||
8 | ou seja, 1″Flange | h | ou seja, 1 ″ Flange da extremidade do bico | ||||||||||||||||||||||||
Por exemplo, Si-P221-N12-S122-L4 ″ -t22 |
Benefícios do uso da pena de injeção química:
O uso de agulhas para injeção química tem uma dupla vantagem. Em primeiro lugar, proporcionam um meio seguro e eficaz de ligação de matérias-primas químicas líquidas a tubos ou recipientes, reduzindo os riscos associados a substâncias corrosivas, inflamáveis ou perigosas. Em segundo lugar, estas espinhas melhoram a eficiência do sistema de alimentação de produtos químicos, garantindo a dispersão uniforme e a mistura ideal de produtos químicos na tubulação.
Direção do fluxo e tipos de montagem:
Ao instalar um tubo de injeção em um fluxo de líquido, a extremidade do ângulo de 45 graus deve estar voltada para jusante. Para tubos maiores, a extremidade da pena deve ser colocada no meio do fluxo ou a pelo menos 5 cm da parte inferior do tubo. Os tubos de injeção estão disponíveis em diferentes opções de montagem, incluindo 2 “flanges, 2” juntas soldadas e 1” base soldada NPT. Estas alterações são adaptadas aos requisitos específicos de instalação de diferentes indústrias.
Materiais de construção para penas de injeção:
As penas de injeção são fabricadas com vários materiais, incluindo Inconel 825, Inconel 625, Hastelloy, Monel, Aço Inoxidável e Aço Carbono Forjado. Esses materiais são selecionados por sua resistência química e durabilidade, garantindo que as pontas possam suportar a natureza corrosiva dos fluidos do processo com os quais entram em contato.
Tipos de penas de injeção química:
Existem dois tipos principais de penas de injeção química: retráteis e não retráteis. Ambos os tipos têm a mesma finalidade, mas a pena retrátil oferece a vantagem adicional de ser fácil de retrair para facilitar a manutenção. A pena retrátil permite que a equipe de manutenção limpe e limpe a pena, garantindo sua eficácia contínua. A manutenção regular é essencial porque o manuseio de produtos químicos pode formar depósitos que podem eventualmente entupir o tubo da pena. A remoção desses depósitos é essencial para que a pena desempenhe sua função com eficácia.
Manutenção
Para manter o desempenho ideal, as penas de injeção química devem ser mantidas e limpas regularmente. Depósitos provenientes do manuseio de produtos químicos, como hipoclorito de sódio, amônia e polímeros, podem se acumular com o tempo, causando bloqueios. Tal como acontece com a limpeza de casas de banho em pequena escala, as equipas de manutenção têm de limpar estes depósitos regularmente para garantir que as penas estão a funcionar eficazmente.
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