Penas de injeção química

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Chemical injection quills are specialized devices widely utilized in industries such as power, oil & gas, offshore, and desalination. They play a crucial role in the treatment, mixing, and neutralizing of process fluids, ensuring complete mixing between the main fluid stream and the introduced chemicals. This article explores the significance of chemical injection quills, their benefits, materials of construction, and their applications in various industrial sectors.

Descrição

As penas de injeção química são cruciais para entrega e dispersão precisas de química nos sistemas industriais. Esses dispositivos integram produtos químicos nos principais fluxos de fluxo, garantindo a distribuição uniforme e impedindo os danos à tubulação.

As penas de injeção química injetam produtos químicos diretamente em oleodutos, tanques ou vasos pressurizados. Eles se estendem ao fluxo de fluxo, idealmente perto do centro, para uma mistura ideal. O principal objetivo da pena é obter uma mistura homogênea de produtos químicos com fluidos de processo, essencial para reações químicas eficazes e prevenção de corrosão ou ineficiência.

O design de uma pena de injeção química normalmente apresenta um tubo longo e estreito. Uma extremidade se conecta a uma linha de alimentação química e a outra se estende ao oleoduto ou tanque principal. A ponta inclui um ou mais bicos ou portas para injetar produtos químicos no fluxo. Esse posicionamento estratégico impede que os produtos químicos grudem nas paredes de contêineres ou tubulações, garantindo a distribuição uniforme e minimizando potenciais danos.

Aplicações entre indústrias

Chemical injection quills are widely used across various industries for their effectiveness in managing chemical dispersion. In the oil and gas industry, they inject corrosion inhibitors, scale inhibitors, or biocides into pipelines and tanks. This helps protect against corrosion and scale buildup, maintaining flow and efficiency. In power plants, these quills are essential for adding chemicals to boiler water to prevent scaling and corrosion. Marine and desalination plants use these quills to inject anti-scaling chemicals into seawater before desalination, enhancing the process’s longevity and efficiency.

Ao garantir uma distribuição precisa e até química, as penas de injeção química mantêm a eficiência, a segurança e a longevidade das operações industriais nesses setores. Seu papel na prevenção de danos e na garantia de reações químicas eficazes os torna indispensáveis ​​nas aplicações industriais modernas.

pena de injeção química

Modelo de seleção

Modelo
EQuill injetor químico
-CódigoPlugue
PxxxTipoMaterialMaterial de vedação
0Nenhum pedido0CS0Nenhum pedido
1Corpo oco do plugue1316SS3DSS1Viton O-Ring / Embalagem primária de PTFE
2Corpo de plugue sólido2316LSS4INCONEL2HNBR
– CodePorca de injeção
NxxTamanho da conexãoMaterial
0ou seja, sem solicitação0ou seja, CS
1i.e. 1/4″1ou seja, 316SS3ou seja, DSS
2i.e. 1/2″2ou seja, 316LSS4ou seja, INCONEL
– CodeTubo de injeção
Sxxx-Lx″Tamanho da conexãoMaterialBocalLine size(x″)
0Nenhum pedido0CS0ou seja, sem solicitaçãoA posição mais eficaz para injeção é geralmente no centro do tubo
1i.e. 1/4″1ou seja, 316SS1ou seja, aberto
2i.e. 1/2″2ou seja, 316LSS2ou seja, pena
3ou seja, DSS3i.e. Cap & Core
4ou seja, INCONEL
– CodeNipple and Valve(or end Flange)of Tee
TxxTamanho da conexãoMaterial
0ou seja, sem solicitação0ou seja, CS
1i.e. 1/4″Nippleai.e. 1/4″Nipple and Valve1ou seja, 316SS
2i.e. 1/2″Nipplebi.e. 1/2″Nipple and Valve2ou seja, 316LSS
3i.e. 3/4″Nippleci.e. 3/4″Nipple and Valve3ou seja, D SS
4i.e. 1″Nippledi.e. 1″Nipple and Valve4ou seja, INCONEL
5i.e. 1/4″Flangeei.e. 1/4″Nipple end Flange
6i.e. 1/2″Flangefi.e. 1/2″Nipple end Flange
7i.e. 3/4″Flangegi.e. 3/4″Nipple end Flange
8i.e. 1″Flangehi.e. 1″Nipple end Flange
For Example, SI-P221-N12-S122-L4″-T22

Benefícios do uso da pena de injeção química:

O uso de agulhas para injeção química tem uma dupla vantagem. Em primeiro lugar, proporcionam um meio seguro e eficaz de ligação de matérias-primas químicas líquidas a tubos ou recipientes, reduzindo os riscos associados a substâncias corrosivas, inflamáveis ​​ou perigosas. Em segundo lugar, estas espinhas melhoram a eficiência do sistema de alimentação de produtos químicos, garantindo a dispersão uniforme e a mistura ideal de produtos químicos na tubulação.

Direção do fluxo e tipos de montagem:

Ao instalar um tubo de injeção em um fluxo de líquido, a extremidade do ângulo de 45 graus deve estar voltada para jusante. Para tubos maiores, a extremidade da pena deve ser colocada no meio do fluxo ou a pelo menos 5 cm da parte inferior do tubo. The injection tubes are available in different mounting options, including 2 “flanges, 2” welded joints, and 1 “NPT welded base. Estas alterações são adaptadas aos requisitos específicos de instalação de diferentes indústrias.

pena de injeção química

Materiais de construção para penas de injeção:

As penas de injeção são fabricadas com vários materiais, incluindo Inconel 825, Inconel 625, Hastelloy, Monel, Aço Inoxidável e Aço Carbono Forjado. Esses materiais são selecionados por sua resistência química e durabilidade, garantindo que as pontas possam suportar a natureza corrosiva dos fluidos do processo com os quais entram em contato.

pena de injeção química 4

Tipos de penas de injeção química:

Existem dois tipos principais de penas de injeção química: retráteis e não retráteis. Ambos os tipos têm a mesma finalidade, mas a pena retrátil oferece a vantagem adicional de ser fácil de retrair para facilitar a manutenção. A pena retrátil permite que a equipe de manutenção limpe e limpe a pena, garantindo sua eficácia contínua. A manutenção regular é essencial porque o manuseio de produtos químicos pode formar depósitos que podem eventualmente entupir o tubo da pena. A remoção desses depósitos é essencial para que a pena desempenhe sua função com eficácia.

Manutenção

Para manter o desempenho ideal, as penas de injeção química devem ser mantidas e limpas regularmente. Depósitos provenientes do manuseio de produtos químicos, como hipoclorito de sódio, amônia e polímeros, podem se acumular com o tempo, causando bloqueios. Tal como acontece com a limpeza de casas de banho em pequena escala, as equipas de manutenção têm de limpar estes depósitos regularmente para garantir que as penas estão a funcionar eficazmente.

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Tecnologia de tubulação Shenyang EMT Co., Ltd.

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