وصف

كوبونات اختبار التآكل

تعد كوبونات اختبار التآكل إحدى الطرق الأكثر استخدامًا للكشف عن تآكل معدات المصنع. The coupon test method is to put a metal sample of known quality into the corrosion system. After a certain exposure period, remove, clean, weigh, and measure the average corrosion rate according to the quality change of the sample.

استخدم أداة خاصة لتأمين قطعة الاختبار. تأكد من العزل بين قطعة الاختبار والتركيب. هذا يمنع التآكل الجلفاني. تقليل نقطة الدعم بين قطعة الاختبار وإطار الدعم لمنع تأثير تآكل الفجوة. قم بتثبيت الدعم بقطعة الاختبار الموجودة على الجهاز.

After a set corrosion period during production, remove both. Inspect them visually and determine the quality loss. It is also possible to use special support to grip the stress corrosion test U-bend loading stress specimens or three-point bending loading specimens.

Requirements and tasks

The main requirements and tasks of industrial corrosion monitoring are as follows.

(1) Methods for diagnosing corrosion

Corrosion monitoring can: 1. Provide information about the corrosion status of the equipment 2. Understand the corrosion rate and corrosion type 3. البحث عن الظروف المستحثة للتآكل. وهذا يوفر للباحثين والمشغلين معلومات قد يكون من الصعب الحصول عليها.

(2) مراقبة تأثير التدابير المضادة للتآكل

مراقبة الحالة الأصلية للمعدات. تطبيق تدابير مكافحة التآكل. ثم قم بتقييم حالة ما بعد المعالجة للمعدات لتحديد مدى التآكل. لضمان فعالية مراقبة التآكل على المدى الطويل، غالبًا ما يكون من الضروري إنشاء جهاز مراقبة دائم لتعزيز تأثير المراقبة.

(3) توفير المعلومات الإدارية والتشغيلية

ضمان الإنتاج الطبيعي من خلال الإدارة والتشغيل اليومي. أيضًا، حافظ على تآكل المعدات ضمن الحدود المقبولة. يمكن أن تؤثر التغييرات في عمليات الإنتاج والتشغيل على تآكل الوحدة. غالبًا ما يكون التنبؤ بهذه التأثيرات أو نمذجةها أمرًا صعبًا.

ومع ذلك، توفر تكنولوجيا مراقبة التآكل معلومات قيمة. فهو يساعد على ضمان حدوث اختبار التحميل الكامل أو الإنتاج بأقل قدر من الضرر. بالإضافة إلى ذلك، فإن المعلومات المستمرة التي توفرها مراقبة التآكل وتراكم بيانات التآكل الخام مفيدة جدًا لإدارة عمليات الإصلاح الروتينية والإصلاحات السنوية.

(4) كجزء من نظام التحكم

يتم تغذية معلومات مراقبة التآكل للتحكم في بعض أجزاء وحدة الإنتاج لتحقيق غرض التحكم في التآكل. على سبيل المثال، استخدام المراقبة المحتملة للتحكم في حماية الأنود أو أنظمة الحماية الكاثودية، واستخدام مجسات المقاومة للتحكم في إضافة مثبطات التآكل، وما إلى ذلك. ويقتصر هذا النهج على حالات بسيطة نسبيا.

طريقة المراقبة

(1) طريقة الفحص الميداني الظاهر

يعد الفحص الظاهري الميداني الطريقة الأساسية للكشف عن التآكل. الاختبار الميداني هو تقييم نوعي يتطلب أن يكون لدى الموظفين الفنيين خبرة معينة. بشكل عام، عند ركن المعدات وفتحها، يتم ملاحظة حالة التآكل لسطح المعدة بالعين المجردة أو بمساعدة الأدوات. بالنسبة للعديد من المعدات الكبيرة (مثل الأبراج والحاويات والغلايات) يعد أحد عناصر الفحص الروتيني المنتظم.

الغرض الرئيسي من الفحص الميداني هو اكتشاف ما إذا كانت المعدات قد تعرضت لتآكل خطير. مراقبة درجة التآكل وموقعه، والتحليل الأولي لنوع وسبب التآكل: تحديد التدابير الأساسية لمنع التآكل.

(2) طريقة كوبونات اختبار التآكل

الطريقة الأكثر بديهية للحكم على مدى تآكل المادة في البيئة هي قياس التغيرات في المادة بعد تعرض عينة المادة للبيئة لفترة معينة، وهو أساس طريقة التعليق.

على الرغم من وجود أدوات استجابة سريعة بالفعل لقياس تآكل المعادن، إلا أن طريقة التركيب لا تزال واحدة من أكثر الطرق المستخدمة على نطاق واسع للكشف عن التآكل في معدات المعالجة.

ميزة طريقة التعليق هي أنه يمكن إجراء اختبارات المقارنة والتوازي للعديد من المواد المختلفة في نفس الوقت، ويمكن الحصول على نوع التآكل الدقيق وفقًا للعينة.

يتمثل الحد من طريقة التعليق في أنها لا يمكنها إلا تحديد متوسط ​​معدل التآكل خلال فترة الاختبار، ومن الصعب تمثيل حالة التآكل عندما تتغير معلمات العملية للمعدات لفترة قصيرة. بالإضافة إلى ذلك، لا تتكاثر تأثيرات التآكل الموضعي بشكل جيد (مثل الحفر، والتآكل، وتآكل خط الماء، وما إلى ذلك)

خطوات كوبونات اختبار التآكل

يتم تعليق لوحة التآكل في حاوية اختبار المراقبة أو على المبادل الحراري للمراقبة الميدانية أو أنبوب الاختبار، ويتم استخدام لوحة الاختبار المعدنية القياسية لقياس التآكل. لمراقبة أو تقييم حالة التآكل لأنظمة مياه التبريد.

The pre-treated, weighed metal test piece is placed in the test system for a set period, such as 30 to 90 days. It is then removed to observe corrosion effects. After cleaning and re-weighing, the annual corrosion rate is determined. The rate is measured in mil/year, where 1 mpy equals 0.0254 mm/a. The assessment includes identifying the type of corrosion and measuring pitting depth. The corrosive medium’s effect is also considered. Data also depends on the surface treatment of the metal sheet. The placement location and exposure duration are additional influencing factors. Finally, the metallurgical method of the sample also affects results.