Описание

Введение

Коррозионное зонд ER-представляет собой получение коррозионного зонда с электрическим сопротивлением с фиксированной длиной, предназначенное для использования в системах доступа высокого давления. Датчик с его полностью сварной структурой и высокотемпературным герметичным интерфейсом стекла, хорошо подходит для выдержания суровых сред. Сборка зонда состоит из удлинительного стержня с чувствительным элементом и резьбовым соединительным сиденьем. Каждая часть зонда сварена и герметична, а конец интерфейса герметизируется высокотемпературным стеклом. Датчик зонда может быть оснащен защитной крышкой. После того, как зонд установлен в полой заглушке с помощью зонда и герметизирующего кольца, сборка зонда может быть установлена или извлечена в процесс, используя инструмент поиска и сервисный клапан без отключения процесса.

II. Understanding the ER Corrosion Probe

Технические характеристики

Probe Body: 316SS/ 316LSS/ DSS/ INCONEL is available

Temperature Rating: -200℃~260℃/260℃~450℃optional

Pressure Rating: Less than 45MPa

Mounting: Access System with Hollow Plug

It should be noted that a probe adapter is essential for connecting the collector and it needs to be ordered separately.

To prevent media leakage, several measures have been implemented in the probe design. The measuring element and the probe body are integrally welded, ensuring a secure connection. Furthermore, the probe rod is filled with a filler material that demonstrates high resistance to both heat and pressure. Lastly, the interface is effectively sealed using glass, further enhancing the probe’s leak-proof capabilities.

Iii. Рабочий принцип коррозионного зонда ER

Коррозионное зонд с электрическим сопротивлением (ER) работает на основе принципа электрического сопротивления. Это широко используемый метод для измерения коррозии, особенно в средах с участием систем высокого давления.

Техника электрического сопротивления

В методе электрического сопротивления скорость коррозии определяется путем измерения увеличения электрического сопротивления металлического зонда, когда он подвергается коррозии. По мере того, как металл корредирует, он становится все более тонким, что, в свою очередь, увеличивает его электрическое сопротивление. Это изменение сопротивления может быть измерено и использовано для расчета скорости коррозии.

Принцип, лежащий в основе этого закона Ома, который утверждает, что сопротивление (R) проводника прямо пропорционально его длине (L) и обратно пропорционально площади поперечного сечения (A). Следовательно, по мере того, как металл корректирует и его эффективная площадь поперечного сечения уменьшается, его сопротивление увеличивается.

Работа коррозионного зонда ER в системе высокого давления

Коррозионный зонд ER, такой как Model EMT-EP100, предназначен для эффективного функционирования в системах высокого давления. Сборка зонда содержит удлинительную стержень с чувствительным элементом и резьбовым соединительным сиденьем, все из которых сварены и запечатаны вместе, чтобы противостоять высоким давлениям.

Зонд установлен в систему высокого давления через полая пробка. Заглушка закреплена с использованием зондирующей гайки и герметичного кольца, предотвращая любую утечку под высоким давлением. Датчик может быть установлен или извлечен во время процесса с использованием инструмента поиска и сервисного клапана, не требуя отключения процесса.

Воздушный элемент зонда, который находится в контакте со средой в системе давления, с течением времени подвергается коррозии. Эта коррозия приводит к изменению электрического сопротивления элемента, которое можно измерить и использовать для расчета скорости коррозии. Данные, собранные зондом, могут затем передаваться в коллектор через адаптер зонда.

IV Преимущества использования коррозионного зонда ER

Предотвращение ненужных отключений

Одним из ключевых преимуществ коррозионных зондов ER является их способность предотвратить ненужные отключения. Традиционные методы мониторинга коррозии часто требуют отключения системы для проверки и технического обслуживания, что может быть дорогостоящим и трудоемким. Однако с помощью коррозионных зондов ER можно выполнить мониторинг коррозии, пока система еще работает. Данные, собранные этими исследованиями, могут сообщить о решениях о том, когда обслуживание действительно необходимо, тем самым избегая ненужных отключений и оптимизировать время безотказной системы.

Долговечность в суровых условиях

Наконец, коррозионные зонды ER известны своей исключительной долговечностью в суровых условиях. Полностью сварная структура, использование наполнителя с высокой резистенцией в стержне зонда и стекло засеянный интерфейс способствует способности зонда выдерживать высокие давления и температуры. Эта надежная конструкция гарантирует, что зонды могут надежно функционировать даже в экстремальных условиях, предоставляя неизменно точные данные о коррозии в течение их операционной жизни. Эта долговечность снижает необходимость частых замены, способствуя экономии затрат и долговечности системы.

V. Приложения коррозионного зонда ER

Различные отрасли

в нефтегазовая промышленностьЭти зонды широко используются в трубопроводах, нефтеперерабатывающих заводах и оффшорных платформах. Они помогают контролировать показатели коррозии оборудования, подвергшегося воздействию коррозионных веществ, предотвращая неожиданные сбои и обеспечивая целостность инфраструктуры.

в химическая промышленность, Коррозионные зонды ER используются в реакторах, резервуарах для хранения и трубопроводах для мониторинга влияния различных химических реакций на оборудование. Это помогает в поддержании эксплуатационной безопасности и эффективности химических процессов.

в Сектор производства электроэнергии, особенно на ядерных и тепловых электростанциях, эти зонды имеют решающее значение для мониторинга скорости коррозии в котлах, теплообменниках и системах охлаждения. Это помогает поддерживать эффективность выработки электроэнергии и продлить срок службы оборудования.

в водоочистная промышленностьЭти зонды используются для мониторинга коррозии в системах, подвергшихся воздействию различных водных качеств, помогая поддерживать целостность систем лечения.

Конкретные сценарии

Конкретный пример полезного применения коррозионного зонда ER можно увидеть на оффшорных нефтяных платформах. Эти платформы подвергаются воздействию суровых условий окружающей среды и коррозийной морской воды. Используя коррозионные зонды ER, скорости коррозии структурных компонентов могут непрерывно контролироваться, что обеспечивает своевременное обслуживание и предотвращение катастрофических сбоев.

В другом случае на химическом заводе, посвященном высоко коррозионным веществам, коррозионный зонд ER помог выявить повышенную скорость коррозии в реакторе. Это раннее обнаружение позволило немедленным профилактическим действиям, предотвратив потенциальный сбой оборудования и потерю производства.

VI. Заключение

Таким образом, коррозионные зонды EMT ER, такие как Model EMT-EP100, играют неотъемлемую роль в многочисленных отраслях промышленности, обеспечивая точный и точный мониторинг коррозии в режиме реального времени. Этот проактивный подход к управлению коррозией значительно повышает эффективность системы, предотвращает ненужные отключения и продлевает срок службы оборудования. Надежный дизайн этих зондов обеспечивает их долговечность даже в суровых условиях, что еще больше повышает их ценность.

Важность коррозионных зондов ER выходит за рамки их непосредственных преимуществ. Возможность эффективного мониторинга и управления коррозией имеет решающее значение для поддержания безопасности и надежности различных систем, особенно в таких отраслях, как нефть и газ, химикат, выработка электроэнергии и обработка воды. Эти исследования не только помогают в снижении затрат на техническое обслуживание, но и значительно способствуют предотвращению неожиданных неудач, которые могут иметь серьезные экологические и экономические последствия.

Поскольку мы смотрим в будущее, ожидается, что роль коррозионных зондов в мониторинге коррозии будет расширяться еще дальше. Разработки в области датчиков и аналитики данных могут привести к еще более точным и своевременным данным о коррозии, что позволит еще лучше принимать решения и профилактическое обслуживание. Кроме того, интеграция этих зондов с цифровыми технологиями, такими как Интернет вещей (IoT) и искусственный интеллект (ИИ), может открыть новые возможности для прогнозирующего обслуживания и оптимизации системы.