Armadilha de raspador usada em pipeline pigging

O design de um lançador de raspador afeta significativamente seu desempenho. Os materiais de alta qualidade aumentam a durabilidade e a pressão e a corrosão.

Descrição

armadilha de raspador

Breve introdução à armadilha do raspador

Uma armadilha de raspador EMT desempenha um papel vital na manutenção de sistemas de pipeline. Ajuda a limpar pipelines e garante operações suaves. Primeiro, os operadores instalam o lançador de raspador no início do pipeline. Em seguida, eles carregam uma ferramenta de limpeza chamada raspadora ou porco. Em seguida, o lançador sela a câmara para evitar vazamentos. Após a vedação, o lançador empurra o raspador para o oleoduto. À medida que os fluidos fluem, o raspador se move através da tubulação. Ele raspa os detritos, a escala e o acúmulo dentro do tubo. No final, o raspador chega a uma estação de receptor. O receptor coleta o raspador com segurança para inspeção. Os operadores verificam o raspador quanto a danos ou desgaste. Eles limpam, reparam ou substituem, se necessário. Esse processo mantém os pipelines eficientes e evita bloqueios. Além disso, reduz a corrosão e o tempo de inatividade dispendioso.

O design de uma armadilha de raspador afeta significativamente seu desempenho. Os materiais de alta qualidade aumentam a durabilidade e a pressão e a corrosão. Um bom sistema de vedação garante que nenhum fluido escape durante o carregamento. Mecanismos de lançamento confiáveis ​​permitem inserção precisa do raspador. O dimensionamento adequado corresponde ao diâmetro do pipeline e às necessidades de fluxo. Os pontos de acesso à manutenção tornam a manutenção segura e fácil. O alinhamento preciso garante movimento suave do raspador através do tubo. A integração com os sistemas de controle melhora a coordenação e o monitoramento. Por fim, recursos de segurança como válvulas de alívio de pressão protegem pessoas e equipamentos. Portanto, uma armadilha de raspador bem projetada melhora a confiabilidade e a segurança do pipeline.

armadilha de raspador

Condições de projeto

1Tamanho do pipelineDe 6″ até 56″
2Código de projetoASME VIII Divisão 1; ASME B31.3; ASME B31.4; ASME B31.8, etc.
3Fator de projeto00,5, 0,6, 0,7, etc.
4Tolerância à corrosão0-5 mm ou mais
5Pressão de projetoCL150, CL300, CL600, CL900, CL1500, CL2500 ou conforme necessário.
6Temperatura de projeto (Mín/Máx)-50℃ / 200℃
7Tipo de fechamentoFechamento de abertura rápida tipo anel de braçadeira
8Orientação de instalaçãoHorizontal, Vertical, Inclinado
9Meio aplicávelGás, petróleo, petróleo, materiais químicos, água, etc.
Estrutura e Materiais Principais
1Barril Maior/Barril MinASTM A106, ASTM A516 Gr.70 ou conforme necessário.
2Fechamento de abertura rápida
(com sistema de bloqueio)
ASTM A515 Gr.70, ASTM A516 Gr.70,
E ASTM A105, ASTM A350 LF2 Classe1,
ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70,
ou conforme necessário.
3Anel de Vedação para FechamentoViton, nitrilo
4Suporte de selaQ235, ou conforme necessário.
5MesaASTM A105, ASTM A694 F70 ou conforme necessário.
6Alça/olhos de elevaçãoQ235, ou conforme necessário.
7AterramentoSim
8Placa de identificaçãoAço inoxidável ou conforme necessário.
Certificados
1Certificado de selo ASME UAplicável
2Inspeção de TerceirosBV, SGS, ABS, DNV ou conforme necessário.

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