Descrição
Breve introdução à armadilha do raspador
Uma armadilha de raspador EMT desempenha um papel vital na manutenção de sistemas de pipeline. Ajuda a limpar pipelines e garante operações suaves. Primeiro, os operadores instalam o lançador de raspador no início do pipeline. Em seguida, eles carregam uma ferramenta de limpeza chamada raspadora ou porco. Em seguida, o lançador sela a câmara para evitar vazamentos. Após a vedação, o lançador empurra o raspador para o oleoduto. À medida que os fluidos fluem, o raspador se move através da tubulação. Ele raspa os detritos, a escala e o acúmulo dentro do tubo. No final, o raspador chega a uma estação de receptor. O receptor coleta o raspador com segurança para inspeção. Os operadores verificam o raspador quanto a danos ou desgaste. Eles limpam, reparam ou substituem, se necessário. Esse processo mantém os pipelines eficientes e evita bloqueios. Além disso, reduz a corrosão e o tempo de inatividade dispendioso.
O design de uma armadilha de raspador afeta significativamente seu desempenho. Os materiais de alta qualidade aumentam a durabilidade e a pressão e a corrosão. Um bom sistema de vedação garante que nenhum fluido escape durante o carregamento. Mecanismos de lançamento confiáveis permitem inserção precisa do raspador. O dimensionamento adequado corresponde ao diâmetro do pipeline e às necessidades de fluxo. Os pontos de acesso à manutenção tornam a manutenção segura e fácil. O alinhamento preciso garante movimento suave do raspador através do tubo. A integração com os sistemas de controle melhora a coordenação e o monitoramento. Por fim, recursos de segurança como válvulas de alívio de pressão protegem pessoas e equipamentos. Portanto, uma armadilha de raspador bem projetada melhora a confiabilidade e a segurança do pipeline.
Condições de projeto | ||
1 | Tamanho do pipeline | De 6″ até 56″ |
2 | Código de projeto | ASME VIII Divisão 1; ASME B31.3; ASME B31.4; ASME B31.8, etc. |
3 | Fator de projeto | 00,5, 0,6, 0,7, etc. |
4 | Tolerância à corrosão | 0-5 mm ou mais |
5 | Pressão de projeto | CL150, CL300, CL600, CL900, CL1500, CL2500 ou conforme necessário. |
6 | Temperatura de projeto (Mín/Máx) | -50℃ / 200℃ |
7 | Tipo de fechamento | Fechamento de abertura rápida tipo anel de braçadeira |
8 | Orientação de instalação | Horizontal, Vertical, Inclinado |
9 | Meio aplicável | Gás, petróleo, petróleo, materiais químicos, água, etc. |
Estrutura e Materiais Principais | ||
1 | Barril Maior/Barril Min | ASTM A106, ASTM A516 Gr.70 ou conforme necessário. |
2 | Fechamento de abertura rápida (com sistema de bloqueio) | ASTM A515 Gr.70, ASTM A516 Gr.70, |
E ASTM A105, ASTM A350 LF2 Classe1, | ||
ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F65 F70, | ||
ou conforme necessário. | ||
3 | Anel de Vedação para Fechamento | Viton, nitrilo |
4 | Suporte de sela | Q235, ou conforme necessário. |
5 | Mesa | ASTM A105, ASTM A694 F70 ou conforme necessário. |
6 | Alça/olhos de elevação | Q235, ou conforme necessário. |
7 | Aterramento | Sim |
8 | Placa de identificação | Aço inoxidável ou conforme necessário. |
Certificados | ||
1 | Certificado de selo ASME U | Aplicável |
2 | Inspeção de Terceiros | BV, SGS, ABS, DNV ou conforme necessário. |
Avaliações
Não há comentários ainda.