Descrição

Introdução do fechamento do barril de porco

Pig Barrel Closure serves as “doors” for easy access inside launchers and receivers.

Segurança de fechamento

Doors on pig launchers and receivers are end closures. They are welded to the barrel, matching the barrel’s material and thickness. Quick-opening end closures often come with safety interlocks. These interlocks block openings under pressure for safety.

The closure must match the equipment barrel’s inner diameter and maintain even clearance. The butt joint’s fit must meet standards. The closure’s central axis must align perfectly with the barrel’s axis. Before alignment, choose the welding type for the closure. For double-sided welding, remove the head cover. For single-side welding, just remove the sealing ring, leaving the head cover in place.

Componentes

Nº 1: Tampa de fechamento

Nº 2: verifique o parafuso

Nº 3: Anel de vedação de seguro

Nº 4: Placa de intertravamento

Nº 5: Sela do parafuso guia

Nº 6: mecanismo de abertura e fechamento (parafuso guia)

Nº 7: Placa de cobertura superior

Nº 8: Placa da capa frontal

Nº 9: Anel de fixação

Nº 10: alça

Nº 11: Mecanismo guia do anel de fixação

Nº 12: Anel de vedação principal

No. 13: Barrel flange

No. 14: Front folder

No. 15: Adjust bolts (front &back, left & right)

No. 16: Adjust nuts (top &down)

No. 17: Vertical shaft

Desmontagem do COC

a. Desaperte o portão nº 2; Remova o anel de vedação nº 3; Remova a placa de intertravamento nº 4;

b. Mecanismo de abertura e fechamento nº 6, abra a braçadeira nº 9 solta na posição;

c. Segure a alça nº 10, remova com cuidado a tampa de fechamento nº 1 e retire o anel de vedação principal nº 12;

d. Remova a porca móvel nº 16, remova o eixo vertical nº 17, coloque a braçadeira frontal nº 14 e a tampa nº 2 em uma posição segura e preste atenção à superfície de vedação protetora.

e. Remova a tampa frontal nº 8, a tampa superior nº 7 e a haste guia nº 5. Remova o anel de fixação nº 9 e o mecanismo de abertura e fechamento nº 6 para uma posição segura.

O processo básico de operação do gasoduto precisa ser implementado antes da operação:

1. Passe pela linha da bola.

Após a conclusão da construção do gasoduto, a primeira coisa a fazer é varrer o gasoduto. O propósito e significado: remover solo, escória de soldagem, pedra, grama e outros detritos da tubulação para que fique limpo. Uso recomendado: escova de arame reto tipo pig.

Caminhada bidirecional, bom efeito de limpeza, boa capacidade de passagem e boa vedação caracterizam-no. Carregar uma escova de aço pode remover a ferrugem da parede interna da tubulação, escória de solda e executar outras funções. Para que a tubulação fique mais limpa após a limpeza da bola. Os padrões chineses estipulam que o número geral de passes não seja inferior a 2 vezes; sugerimos que a operação do processo neste link seja de 2 a 4 vezes.

2. Medição do diâmetro do tubo.

The closure must match the equipment barrel’s inner diameter and maintain even clearance. The butt joint’s fit must meet standards. The closure’s central axis must align perfectly with the barrel’s axis. Before alignment, choose the welding type for the closure. For double-sided welding, remove the head cover. For single-side welding, just remove the sealing ring, leaving the head cover in place.

3. Injeção de água na tubulação.

Após a medição do diâmetro do tubo ser qualificada, o teste de pressão do tubo pode ser realizado. O meio de teste de pressão geralmente é água limpa. A cabeça de teste de pressão é soldada em ambas as extremidades da tubulação para injetar água na tubulação. Antes da injeção de água, uma bola circular pode ser colocada na tubulação. A água pode empurrar a bola de porco circular para que o ar na tubulação seja constantemente descarregado. É propício à estabilidade do teste de pressão.

4. Pressão de injeção da tubulação, teste de pressão, teste de pressão estanque.

Depois que a água na tubulação é preenchida, a bomba de teste de pressão pode realizar o teste de aumento de pressão de injeção de água, teste de pressão forte e teste de ajuste de pressão apertado até que seja qualificada.

5. Remoção de água da tubulação.

Após a qualificação do teste de pressão da tubulação, o trabalho de remoção de água na tubulação pode ser realizado. Conecte as duas extremidades do tubo, receba o cilindro de serviço, inicie o pig e implemente a operação de pigging do tubo e remoção de água. Uso recomendado: porco reto. O número de operações de remoção de água é geralmente de 3 a 5 vezes.

6. A secagem inicial do gasoduto.

Após a conclusão da operação de retirada de água do tubo reto, é necessário realizar a secagem preliminar do tubo. Geralmente, são utilizadas bolas de secagem de esponja de poliéter, que podem ser lançadas continuamente, e o número de vezes é recomendado para chegar a 30-50.

7. Secagem profunda de tubos.

O método geral de secagem profunda da tubulação é usar secagem com ar seco, secagem com nitrogênio e secagem a vácuo. Para gasodutos de gás natural, geralmente são utilizadas secagem com ar seco e secagem com nitrogênio, que devem ser combinadas com as condições locais e reais.

8. Proteção de reposição de nitrogênio do gasoduto.

After the above 1–7 process operations, the pipeline is provided with nitrogen protection, the final nitrogen content at the end of the pipeline ≧98% is qualified, and the micro-pressure storage is generally 0.05 MPa.