Descrição

I. Introdução

A sonda de corrosão da EMT é uma sonda de corrosão de resistência elétrica e de comprimento fixo e de comprimento fixo, projetado para uso em sistemas de acesso de alta pressão. A sonda, com sua estrutura totalmente soldada e interface selada de sinterização de vidro de alta temperatura, é adequada para suportar ambientes severos. O conjunto da sonda compreende uma haste de extensão com um elemento de detecção e um assento de conexão com rosca. Cada parte do conjunto da sonda é soldada e selada, e a extremidade da interface é selada por sinterização de vidro de alta temperatura. O sensor da sonda pode ser equipado com uma tampa de proteção. Depois que a sonda é instalada no plugue oco usando a porca da sonda e o anel de vedação, o conjunto da sonda-plug pode ser instalado ou recuperado no processo, usando uma ferramenta de recuperação e válvula de serviço, sem desligamento do processo.

II. Understanding the ER Corrosion Probe

Especificações

Probe Body: 316SS/ 316LSS/ DSS/ INCONEL is available

Temperature Rating: -200℃~260℃/260℃~450℃optional

Pressure Rating: Less than 45MPa

Mounting: Access System with Hollow Plug

It should be noted that a probe adapter is essential for connecting the collector and it needs to be ordered separately.

To prevent media leakage, several measures have been implemented in the probe design. The measuring element and the probe body are integrally welded, ensuring a secure connection. Furthermore, the probe rod is filled with a filler material that demonstrates high resistance to both heat and pressure. Lastly, the interface is effectively sealed using glass, further enhancing the probe’s leak-proof capabilities.

Iii. Princípio de trabalho da sonda de corrosão do ER

A sonda de corrosão da resistência elétrica (ER) opera com base no princípio da resistência elétrica. É um método amplamente utilizado para medir a corrosão, principalmente em ambientes que envolvem sistemas de alta pressão.

Técnica de Resistência Elétrica

Na técnica de resistência elétrica, a taxa de corrosão é determinada medindo o aumento da resistência elétrica de uma sonda de metal à medida que sofre corrosão. À medida que o metal corroa, torna -se mais fino, o que, por sua vez, aumenta sua resistência elétrica. Essa mudança na resistência pode ser medida e usada para calcular a taxa de corrosão.

O princípio por trás disso é a lei de Ohm, que afirma que a resistência (R) de um condutor é diretamente proporcional ao seu comprimento (L) e inversamente proporcional à sua área de seção transversal (A). Portanto, à medida que o metal corroa e sua área transversal eficaz diminui, sua resistência aumenta.

Operação da sonda de corrosão em ER em um sistema de alta pressão

A sonda de corrosão do ER, como o modelo EMT-EP100, foi projetada para funcionar efetivamente em sistemas de alta pressão. O conjunto da sonda compreende uma haste de extensão com um elemento de detecção e um assento de conexão com rosca, todos soldados e selados para suportar altas pressões.

A sonda é instalada no sistema de alta pressão por meio de um plugue oco. O plugue é preso usando uma porca da sonda e anel de vedação, impedindo qualquer vazamento sob alta pressão. A sonda pode ser instalada ou recuperada durante o processo usando uma ferramenta de recuperação e válvula de serviço, sem exigir um desligamento do processo.

O elemento de detecção da sonda, que está em contato com o meio no sistema de pressão, passa por corrosão ao longo do tempo. Essa corrosão leva a uma mudança na resistência elétrica do elemento, que pode ser medida e usada para calcular a taxa de corrosão. Os dados coletados pela sonda podem ser transmitidos a um coletor por meio de um adaptador de sonda.

4. Benefícios do uso da sonda de corrosão do ER

Prevenção de desligamentos desnecessários

Uma das principais vantagens das sondas de corrosão do ER é a capacidade de evitar desligamentos desnecessários. Os métodos tradicionais de monitoramento de corrosão geralmente requerem desligamento do sistema para inspeção e manutenção, o que pode ser caro e demorado. No entanto, com as sondas de corrosão do ER, o monitoramento de corrosão pode ser realizado enquanto o sistema ainda está operacional. Os dados coletados por essas sondas podem informar as decisões sobre quando a manutenção é realmente necessária, evitando assim desligamentos desnecessários e otimizando o tempo de atividade do sistema.

Durabilidade em ambientes agressivos

Por fim, as sondas de corrosão do ER são conhecidas por sua durabilidade excepcional em ambientes severos. A estrutura totalmente soldada, o uso de preenchimento de alta resistência na haste da sonda e a interface selada por vidro contribuem para a capacidade da investigação de suportar altas pressões e temperaturas. Essa construção robusta garante que as sondas possam funcionar de maneira confiável, mesmo em condições extremas, fornecendo dados de corrosão consistentemente precisos ao longo de sua vida útil operacional. Essa durabilidade reduz a necessidade de substituições frequentes, contribuindo para economia de custos e longevidade do sistema.

V. Aplicações da sonda de corrosão do ER

Várias indústrias

No indústria de petróleo e gás, essas sondas são usadas extensivamente em pipelines, refinarias e plataformas offshore. Eles ajudam a monitorar as taxas de corrosão dos equipamentos expostos a substâncias corrosivas, impedindo falhas inesperadas e garantindo a integridade da infraestrutura.

No indústria químicaAs sondas de corrosão de ER são usadas em reatores, tanques de armazenamento e oleodutos para monitorar os efeitos de várias reações químicas no equipamento. Isso ajuda a manter a segurança operacional e a eficiência dos processos químicos.

No setor de geração de energia, especialmente em usinas nucleares e térmicas, essas sondas são críticas para monitorar as taxas de corrosão em caldeiras, trocadores de calor e sistemas de refrigeração. Isso ajuda a manter a eficiência da geração de energia e prolongar a vida útil do equipamento.

No indústria de tratamento de água, essas sondas são usadas para monitorar a corrosão em sistemas expostos a várias qualidades da água, ajudando a manter a integridade dos sistemas de tratamento.

Cenários específicos

Um exemplo específico da aplicação benéfica da sonda de corrosão do ER pode ser visto em plataformas de petróleo offshore. Essas plataformas são expostas a condições ambientais adversas e água do mar corrosiva. Usando sondas de corrosão em ER, as taxas de corrosão dos componentes estruturais podem ser monitoradas continuamente, permitindo a manutenção oportuna e impedindo falhas catastróficas.

Em outro exemplo, em uma planta química que lida com substâncias altamente corrosivas, a sonda de corrosão do ER ajudou a identificar um aumento da taxa de corrosão em um reator. Essa detecção precoce permitiu ações preventivas imediatas, evitando possíveis falhas e perda de produção do equipamento.

VI. Conclusão

Em resumo, as sondas de corrosão da EMT, como o modelo EMT-EP100, desempenham um papel integral em inúmeras indústrias, fornecendo monitoramento de corrosão preciso e em tempo real. Essa abordagem proativa para o gerenciamento de corrosão melhora significativamente a eficiência do sistema, evita desligamentos desnecessários e estende a vida útil do equipamento. O design robusto dessas sondas garante sua durabilidade, mesmo em ambientes agressivos, aumentando ainda mais seu valor.

A importância das sondas de corrosão do ER se estende além de apenas seus benefícios imediatos. A capacidade de monitorar e gerenciar a corrosão efetivamente é crucial para manter a segurança e a confiabilidade de vários sistemas, particularmente em indústrias como petróleo e gás, química, geração de energia e tratamento de água. Essas sondas não apenas ajudam a reduzir os custos de manutenção, mas também contribuem significativamente para impedir falhas inesperadas que podem ter graves impactos ambientais e econômicos.

Ao olharmos para o futuro, espera -se que o papel das sondas de corrosão no ER no monitoramento da corrosão se expanda ainda mais. Os desenvolvimentos na tecnologia de sensores e na análise de dados podem levar a dados de corrosão ainda mais precisos e oportunos, permitindo a tomada de decisão ainda melhor e a manutenção preventiva. Além disso, a integração dessas sondas com tecnologias digitais, como a Internet das Coisas (IoT) e a inteligência artificial (AI), poderia abrir novas possibilidades para a manutenção preditiva e a otimização do sistema.