Katrangan

Kupon Tes Korosion

Kupon tes corrosion minangka salah sawijining cara sing paling umum digunakake kanggo deteksi karat peralatan pabrik. Cara tes coupon yaiku nyelehake conto logam kualitas sing dikenal ing sistem karat. Sawise wektu cahya tartamtu, copot, resik, nimbang, lan ngukur tingkat karat rata-rata miturut owah-owahan kualitas sampel.

Gunakake campuran khusus kanggo ngamanake potongan test. Njamin insulasi antarane potongan lan uji coba. Iki nyegah karat galvanik. Minimalake titik dhukungan antarane potongan test lan pigura dhukungan kanggo nyegah efek karat celah. Ndandani dhukungan kanthi potongan tes ing peralatan kasebut.

Sawise wektu karat sing disetel sajrone produksi, copot loro. Priksa dheweke kanthi visual lan nemtokake kerugian kualitas. Sampeyan uga bisa nggunakake dhukungan khusus kanggo grip stres corrosion tes U-bend loading spesimen stres utawa spesimen loading telung titik.

Keperluan lan tugas

Keperluan utama lan tugas pemantauan korporsi industri kaya ing ngisor iki.

(1) metode kanggo diagnamsi karat

Pemantauan korosi bisa: 1. Wenehi informasi babagan status korosi peralatan 2 .. Ngerti tingkat korosi lan jinis karat 3. Golek kahanan korporsi sing kena pengaruh. Iki nyedhiyakake penotosan lan operator kanthi informasi sing bakal angel dipikolehi.

(2) Ngawasi efek langkah anti-currosi

Ngawasi negara asli peralatan. Aplikasi langkah anti-currosion. Banjur netepke kahanan perawatan kiriman peralatan kanggo nemtokake korosi. Kanggo njamin efektifitas pemantauan korporsi jangka panjang, asring perlu kanggo netepake piranti pemantauan permanen kanggo nambah efek ngawasi.

(3) nyedhiyakake informasi manajemen lan operasi

Njamin produksi normal liwat manajemen saben dina lan operasi. Uga, peralatan korosi ing watesan sing bisa ditampa. Owah-owahan proses produksi lan komisi bisa nyebabake karat unit. Prédhiksi utawa modhifikasi efek iki asring nantang.

Nanging, teknologi pemantauan korosisi nyedhiyakake informasi sing migunani. Mbantu mbantu mesthekake yen tes utawa produksi full full kanthi cilaka minimal. Kajaba iku, informasi sing terus-terusan diwenehake dening pemantauan korosi lan akumulasi data karat mentah banget migunani kanggo ngatur overhauls rutin lan mrikso taunan.

(4) minangka bagean saka sistem kontrol

Informasi karat pemantauan diisi bali kanggo ngontrol sawetara bagean saka unit produksi kanggo nggayuh tujuan kanggo ngontrol karat. Contone, panggunaan potensial potensial kanggo ngontrol proteksi anode utawa sistem perlindungan Cathodik, panggunaan probes resistensi kanggo ngontrol tambahan inhibitor karat, lan liya-liyane. Cara iki diwatesi kanggo kasus sing gampang.

Cara ngawasi

(1) cara inspeksi lapangan

Pemeriksaan pertunjukan sing jelas yaiku metode deteksi karat dhasar sing paling dhasar. Tes lapangan minangka evaluasi kualitatif sing mbutuhake personel teknis kanggo duwe pengalaman tartamtu. Umume, nalika parkir lan mbukak peralatan, status korosiing permukaan peralatan kasebut diamati mripat utawa kanthi bantuan alat. Kanggo pirang-pirang peralatan gedhe (kayata menara, kontaner, dandang) minangka salah sawijining barang kanggo inspeksi rutin biasa.

Tujuan utama pemeriksaan lapangan yaiku ndeteksi apa peralatan wis ngalami karat serius. Mirsani gelar lan lokasi karat, analisis awal jinis lan sabab karat: Nemtokake langkah dhasar kanggo nyegah karat.

(2) Cara Kasar Korrosion

Cara sing paling intuisi kanggo ngadili karat bahan ing lingkungan yaiku ngukur owah-owahan materi sawise conto materi sing kapapar ing lingkungan kanggo wektu sing akeh.

Sanajan wis ana instrumen respon cepet kanggo ngukur karat logam, cara sing dipasrahake isih dadi salah sawijining cara sing paling akeh digunakake kanggo deteksi karat ing peralatan proses.

Kauntungan saka cara hang yaiku perbandingan lan tes podo bisa ditindakake kanggo macem-macem bahan sing padha, lan jinis karat sing tepat bisa dipikolehi miturut conto.

Watesan cara gantung yaiku mung bisa nemtokake tingkat karat rata-rata sajrone wektu tes, lan angel makili kondhisi korosi nalika proses paramèter saka perubahan peralatan kanggo wektu sing cendhak. Kajaba iku, efek karat lokal ora ngasilake kanthi becik (e.g. Pitting, abrasion, karat banyu, lan sapiturute)

Langkah-langkah Korrosion Tes

Plat koreksi digantung ing wadhah tes ngawasi utawa ing lapangan ngawasi exchanger panas utawa pipa uji coba, lan piring ujian logam standar digunakake kanggo ngukur karat. Kanggo ngawasi utawa ngevaluasi status karat sistem banyu pendinginan sistem.

Potongan tes sing wis dirawat, ditimbang ing sistem test kanggo wektu tes kanggo wektu sing ditemtokake, kayata 30 nganti 90 dina. Banjur diilangi kanggo mirsani efek korosi. Sawise ngresiki lan bobote maneh, tingkat karat taunan ditemtokake. Tingkat diukur ing mil / taun, ing ngendi 1 mpy padha karo 0,0254 mm / a. Taksiran kasebut kalebu ngenali jinis karat lan ngukur ambane pitting. Efek medium korosif uga dianggep. Data uga gumantung ing perawatan lumahing lembar. Lokasi panggangan lan durasi eksposur minangka faktor pengaruh pengaruh. Pungkasan, cara metalururgis saka sampel uga mengaruhi asil.