Descripción

I. Introducción

La sonda de corrosión EMT ER es una sonda de corrosión de resistencia eléctrica recuperable, de longitud fija, diseñada para su uso en sistemas de acceso de alta presión. La sonda, con su estructura totalmente soldada y su interfaz sellada de sinterización de vidrio a alta temperatura, es ideal para soportar entornos hostiles. El conjunto de sonda comprende una varilla de extensión con un elemento sensor y un asiento de conexión roscado. Cada parte del conjunto de la sonda está soldada y sellada, y el extremo de la interfaz está sellado mediante sinterización de vidrio a alta temperatura. El sensor de sonda puede equiparse con una tapa protectora. Después de instalar la sonda en el tapón hueco usando la tuerca de la sonda y el anillo de sellado, el conjunto de sonda-tapón se puede instalar o recuperar en el proceso, usando una herramienta de recuperación y una válvula de servicio, sin detener el proceso.

II. Understanding the ER Corrosion Probe

Presupuesto

Probe Body: 316SS/ 316LSS/ DSS/ INCONEL is available

Temperature Rating: -200℃~260℃/260℃~450℃optional

Pressure Rating: Less than 45MPa

Mounting: Access System with Hollow Plug

It should be noted that a probe adapter is essential for connecting the collector and it needs to be ordered separately.

To prevent media leakage, several measures have been implemented in the probe design. The measuring element and the probe body are integrally welded, ensuring a secure connection. Furthermore, the probe rod is filled with a filler material that demonstrates high resistance to both heat and pressure. Lastly, the interface is effectively sealed using glass, further enhancing the probe’s leak-proof capabilities.

III. Principio de funcionamiento de la sonda de corrosión ER

La sonda de corrosión de resistencia eléctrica (ER) funciona según el principio de resistencia eléctrica. Es un método ampliamente utilizado para medir la corrosión, particularmente en entornos que involucran sistemas de alta presión.

Técnica de resistencia eléctrica

En la técnica de resistencia eléctrica, la velocidad de corrosión se determina midiendo el aumento en la resistencia eléctrica de una sonda metálica a medida que sufre corrosión. A medida que el metal se corroe, se vuelve más delgado, lo que a su vez aumenta su resistencia eléctrica. Este cambio en la resistencia se puede medir y utilizar para calcular la tasa de corrosión.

The principle behind this is Ohm’s law, which states that the resistance (R) of a conductor is directly proportional to its length (L) and inversely proportional to its cross-sectional area (A). Hence, as the metal corrodes and its effective cross-sectional area decreases, its resistance increases.

Operación de la sonda de corrosión ER en un sistema de alta presión

La sonda de corrosión ER, como el modelo EMT-EP100, está diseñada para funcionar eficazmente en sistemas de alta presión. El conjunto de sonda comprende una varilla de extensión con un elemento sensor y un asiento de conexión roscado, todos los cuales están soldados y sellados entre sí para soportar altas presiones.

La sonda se instala en el sistema de alta presión mediante un tapón hueco. El tapón se fija mediante una tuerca de sonda y un anillo de sellado, evitando cualquier fuga bajo alta presión. La sonda se puede instalar o recuperar durante el proceso utilizando una herramienta de recuperación y una válvula de servicio, sin requerir un apagado del proceso.

The probe’s sensing element, which is in contact with the medium in the pressure system, undergoes corrosion over time. This corrosion leads to a change in the element’s electrical resistance, which can be measured and used to calculate the corrosion rate. The data collected by the probe can then be transmitted to a collector via a probe adapter.

IV. Beneficios de utilizar la sonda de corrosión ER

Prevención de paradas innecesarias

Una de las ventajas clave de las sondas de corrosión ER es su capacidad para evitar paradas innecesarias. Los métodos tradicionales de monitoreo de la corrosión a menudo requieren el apagado del sistema para inspección y mantenimiento, lo que puede resultar costoso y llevar mucho tiempo. Sin embargo, con ER Corrosion Probes, el monitoreo de la corrosión se puede realizar mientras el sistema aún está operativo. Los datos recopilados por estas sondas pueden informar decisiones sobre cuándo el mantenimiento es realmente necesario, evitando así paradas innecesarias y optimizando el tiempo de actividad del sistema.

Durabilidad en entornos hostiles

Lastly, ER Corrosion Probes are known for their exceptional durability in harsh environments. The fully welded structure, the use of high-resistance filler in the probe rod, and the glass-sealed interface contribute to the probe’s ability to withstand high pressures and temperatures. This robust construction ensures that the probes can reliably function even in extreme conditions, providing consistently accurate corrosion data over their operational lifespan. This durability reduces the need for frequent replacements, contributing to cost savings and system longevity.

V. Aplicaciones de la sonda de corrosión ER

Varias industrias

En el Industria de petróleo y gas, estas sondas se utilizan ampliamente en oleoductos, refinerías y plataformas marinas. Ayudan a monitorear las tasas de corrosión de los equipos expuestos a sustancias corrosivas, previniendo fallas inesperadas y garantizando la integridad de la infraestructura.

En el industria químicaLas sondas de corrosión ER se utilizan en reactores, tanques de almacenamiento y tuberías para monitorear los efectos de diversas reacciones químicas en el equipo. Esto ayuda a mantener la seguridad operativa y la eficiencia de los procesos químicos.

En el sector de generación de energía, especially in nuclear and thermal power plants, these probes are critical for monitoring the corrosion rates in boilers, heat exchangers, and cooling systems. This helps in maintaining the efficiency of power generation and extending the equipment’s lifespan.

En el industria de tratamiento de agua, estas sondas se utilizan para monitorear la corrosión en sistemas expuestos a diversas calidades de agua, ayudando a mantener la integridad de los sistemas de tratamiento.

Escenarios específicos

A specific example of the ER Corrosion Probe’s beneficial application can be seen in offshore oil platforms. These platforms are exposed to harsh environmental conditions and corrosive seawater. Using ER Corrosion Probes, the corrosion rates of the structural components can be continuously monitored, enabling timely maintenance and preventing catastrophic failures.

En otro caso, en una planta química que trabaja con sustancias altamente corrosivas, la sonda de corrosión ER ayudó a identificar una mayor tasa de corrosión en un reactor. Esta detección temprana permitió tomar acciones preventivas inmediatas, evitando posibles fallas en los equipos y pérdidas de producción.

VI. Conclusión

En resumen, las sondas de corrosión EMT ER, como el modelo EMT-EP100, desempeñan un papel integral en numerosas industrias al proporcionar un monitoreo de la corrosión preciso y en tiempo real. Este enfoque proactivo para el manejo de la corrosión mejora significativamente la eficiencia del sistema, evita paradas innecesarias y extiende la vida útil de los equipos. El diseño robusto de estas sondas garantiza su durabilidad incluso en entornos hostiles, lo que mejora aún más su valor.

La importancia de las sondas de corrosión ER va más allá de sus beneficios inmediatos. La capacidad de monitorear y gestionar la corrosión de manera efectiva es crucial para mantener la seguridad y confiabilidad de diversos sistemas, particularmente en industrias como la de petróleo y gas, química, generación de energía y tratamiento de agua. Estas sondas no solo ayudan a reducir los costos de mantenimiento sino que también contribuyen significativamente a prevenir fallas inesperadas que podrían tener graves impactos ambientales y económicos.

De cara al futuro, se espera que el papel de ER Corrosion Probes en el control de la corrosión se amplíe aún más. Los avances en la tecnología de sensores y el análisis de datos pueden generar datos sobre corrosión aún más precisos y oportunos, lo que permitirá una toma de decisiones y un mantenimiento preventivo aún mejores. Además, la integración de estas sondas con tecnologías digitales, como el Internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial (IA), podría abrir nuevas posibilidades para el mantenimiento predictivo y la optimización del sistema.