Beschreibung

Einführung des Schweinefassverschlusses

Der Pig Barrel-Verschluss dient als „Tür“ für einen einfachen Zugang zum Inneren der Werfer und Empfänger.

Verschlusssicherheit

Türen an Molchwerfern und -empfängern sind Endverschlüsse. Sie sind mit dem Lauf verschweißt und passen sich dem Material und der Stärke des Laufs an. Schnellöffnende Endverschlüsse sind häufig mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet. Diese Verriegelungen blockieren aus Sicherheitsgründen unter Druck stehende Öffnungen.

Der Verschluss muss zum Innendurchmesser des Gerätelaufs passen und einen gleichmäßigen Abstand gewährleisten. Die Passung der Stoßfuge muss normgerecht sein. Die Mittelachse des Verschlusses muss perfekt mit der Laufachse übereinstimmen. Wählen Sie vor dem Ausrichten die Schweißart für den Verschluss. Zum doppelseitigen Schweißen entfernen Sie die Kopfabdeckung. Zum einseitigen Schweißen genügt es, den Dichtungsring zu entfernen und die Kopfabdeckung an Ort und Stelle zu belassen.

Komponenten

Nr. 1: Verschlussdeckel

Nr. 2: Schraube prüfen

Nr. 3: Versicherungsdichtring

Nr. 4: Verriegelungstafel

Nr. 5: Führungsschraubensattel

Nr. 6: Öffnungs- und Schließmechanismus (Führungsschraube)

Nr. 7: Obere Abdeckplatte

Nr. 8: Vorderes Abdeckbrett

Nr. 9: Klemmring

Nr. 10: Griff

Nr. 11: Klemmring-Führungsmechanismus

Nr. 12: Hauptdichtring

Nr. 13: Laufflansch

No. 14: Front folder

No. 15: Adjust bolts (front &back, left & right)

No. 16: Adjust nuts (top &down)

No. 17: Vertical shaft

QOC disassembly

A. Tor Nr. 2 abschrauben; Entfernen Sie den Dichtungsring Nr. 3; Entfernen Sie die Verriegelungsplatte Nr. 4;

B. Nr. 6 Öffnungs- und Schließmechanismus, Nr. 9 Klemme locker in die Position öffnen;

C. Halten Sie den Griff Nr. 10 fest, entfernen Sie vorsichtig die Verschlussabdeckung Nr. 1 und nehmen Sie den Hauptdichtring Nr. 12 heraus.

D. Entfernen Sie die bewegliche Mutter Nr. 16, entfernen Sie die vertikale Welle Nr. 17, platzieren Sie die vordere Klemme Nr. 14 und die Abdeckung Nr. 2 in einer sicheren Position und achten Sie auf die schützende Dichtfläche.

e. Entfernen Sie die vordere Abdeckung Nr. 8, die obere Abdeckung Nr. 7 und die Führungsstange Nr. 5. Entfernen Sie den Klemmring Nr. 9 und den Öffnungs- und Schließmechanismus Nr. 6 in eine sichere Position.

Der grundlegende Prozess des Pipeline-Betriebs muss vor dem Betrieb implementiert werden:

1. Rohr durch die Kugelleitung.

Nach Abschluss des Baus der Erdgaspipeline muss zunächst die Pipeline gefegt werden. Der Zweck und die Bedeutung: Entfernen Sie Erde, Schweißschlacke, Steine, Gras und andere Rückstände in der Rohrleitung, damit sie in einem sauberen Zustand ist. Empfohlene Verwendung: Schwein mit gerader Drahtbürste.

Zweiseitiges Gehen, gute Reinigungswirkung, gute Passfähigkeit und gute Abdichtung zeichnen ihn aus. Das Tragen einer Drahtbürste kann den Rost an der Innenwand der Rohrleitung entfernen, Schlacke schweißen und andere Funktionen erfüllen. Damit die Rohrleitung nach der Kugelreinigung sauberer ist. Chinesische Standards schreiben vor, dass die allgemeine Anzahl der Durchgänge nicht weniger als das Zweifache beträgt; Wir empfehlen, dass der Prozessvorgang in diesem Link zwei- bis viermal erfolgt.

2. Messung des Rohrdurchmessers.

Der Verschluss muss zum Innendurchmesser des Gerätelaufs passen und einen gleichmäßigen Abstand gewährleisten. Die Passung der Stoßfuge muss normgerecht sein. Die Mittelachse des Verschlusses muss perfekt mit der Laufachse übereinstimmen. Wählen Sie vor dem Ausrichten die Schweißart für den Verschluss. Zum doppelseitigen Schweißen entfernen Sie die Kopfabdeckung. Zum einseitigen Schweißen genügt es, den Dichtungsring zu entfernen und die Kopfabdeckung an Ort und Stelle zu belassen.

3. Wassereinspritzung über die Leitung.

Nachdem die Messung des Rohrdurchmessers qualifiziert ist, kann die Rohrdruckprüfung durchgeführt werden. Das Druckprüfmedium ist im Allgemeinen sauberes Wasser. Der Druckprüfkopf ist an beiden Enden der Rohrleitung angeschweißt, um Wasser in die Rohrleitung einzuspritzen. Vor der Wassereinspritzung kann ein runder Molchball in die Rohrleitung eingelegt werden. Das Wasser kann den runden Schweineball zum Laufen bringen, so dass die Luft in der Rohrleitung ständig entladen wird. Dies trägt zur Stabilität des Drucktests bei.

4. Pipeline-Einspritzdruck, Druckprüfung, Dichtdruckprüfung.

Nachdem das Wasser in der Rohrleitung gefüllt ist, kann die Druckprüfpumpe den Druckerhöhungstest der Wassereinspritzung, den Starkdrucktest und den Test der dichten Druckeinstellung durchführen, bis sie qualifiziert ist.

5. Rohrwasserentfernung.

Nachdem der Rohrleitungsdrucktest qualifiziert ist, können die Wasserentfernungsarbeiten an der Rohrleitung durchgeführt werden. Verbinden Sie die beiden Enden des Rohrs, nehmen Sie den Servicezylinder in Empfang, starten Sie den Molch und führen Sie den Molch- und Wasserentfernungsvorgang durch. Empfohlene Verwendung: gerades Schwein. Die Anzahl der Wasserentfernungsvorgänge beträgt im Allgemeinen das 3- bis 5-fache.

6. Die anfängliche Trocknung der Rohrleitung.

Nach Abschluss des Wasserentfernungsvorgangs am geraden Rohr muss eine Vortrocknung des Rohrs durchgeführt werden. Im Allgemeinen werden Polyetherschwamm-Trocknungsbälle verwendet, die kontinuierlich gestartet werden können. Es wird empfohlen, die Häufigkeit 30–50 zu erreichen.

7. Tiefentrocknung von Rohren.

Die allgemeine Methode der Tiefentrocknung von Rohrleitungen besteht in der Verwendung von Trockenlufttrocknung, Stickstofftrocknung und Vakuumtrocknung. Bei Erdgasleitungen kommen im Allgemeinen Trockenlufttrocknung und Stickstofftrocknung zum Einsatz, die mit den örtlichen Gegebenheiten und den tatsächlichen Gegebenheiten kombiniert werden sollten.

8. Stickstoffersatzschutz der Pipeline.

Nach den oben genannten 1–7 Prozessvorgängen wird die Pipeline mit einem Stickstoffschutz versehen, der endgültige Stickstoffgehalt am Ende der Pipeline beträgt ≧98 % und die Mikrodruckspeicherung beträgt im Allgemeinen 0,05 MPa.