وصف

The LPR Corrosion Probe is an accurate and reliable instrument. It measures real-time corrosion rates in water systems. Corrosion rate calculations are based on measurements of the current response to small polarizations (10 – 20mV) of the corrosion potential of the steel electrode. The immediate response also makes LPR probes suitable for the rapid detection of oxygen intrusion into systems that should not contain oxygen. Examples include water injection systems to maintain the integrity of pipelines and assets. Retractable LPR probes are available in hydraulic and mechanical access fitting systems.

مواصفة

تصنيف الضغط: قياسي 6000 رطل لكل بوصة مربعة (420 بار) اختياري: 10000 رطل لكل بوصة مربعة (690 بار)
Maximum temperature: 145°C/293°F
مادة عنصر المسبار: الفولاذ الكربوني St 52-3N كمعيار قياسي
المواد الأساسية للمسبار: المواد القياسية هي الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المزدوج
الموصل: أمفينول 6 سنون (ذكر)

سمات

1. مشغل (موصل) عند استخدامه في شبكات المياه. لدينا معلومات فورية عن معدل التآكل.
2. يمكن للمشغل استخدام الأداة التلسكوبية الداعمة لضمان التركيب والاستبدال المريح
3. It is compatible with access fitting systems from most suppliers. So users install it in the mainstream 2” probe position.
4. قياسات مسبار LPR سهلة الفهم والربط
5. يعتمد نظام مراقبة التآكل على الإنترنت تصميمًا احترافيًا وموثوقًا وتكنولوجيا الإنتاج. يؤدي هذا إلى تحسين دقة وحساسية مراقبة التآكل بشكل أساسي. يعتمد النظام مفهومًا جديدًا لتصميم الأدوات. يؤدي هذا إلى تحسين استقرار النظام وقدرات معالجة الإشارات بشكل كبير.

كشف التآكل في خطوط الأنابيب:

يشير كشف تآكل خطوط الأنابيب إلى اكتشاف فقدان المعادن في خط الأنابيب بغرض اكتشاف تآكل جدار الأنابيب. يوفر هذا الأسلوب فهمًا لأضرار الأنابيب أثناء الخدمة في بيئة العمل. يعد التأكد من اكتشاف العيوب والأضرار قبل حدوث مشكلات خطيرة في خطوط الأنابيب هو الحل الأساسي للمشكلة. في الماضي، كانت الطريقة التقليدية للكشف عن تلف خط الأنابيب هي فحص الحفر أو اختبار ضغط خط الأنابيب.

هذه الطريقة مكلفة وعادة ما تتطلب وقف الخسارة لتنفيذها. عادةً ما يتم استخدام كاشف تآكل التسرب المغناطيسي وكاشف الموجات فوق الصوتية في فحص خطوط الأنابيب. يمكنه اكتشاف حجم وموقع حفر التآكل، وشقوق التآكل الإجهادي، وشقوق التعب والأضرار الأخرى.

بالإضافة إلى الدقة العالية والموثوقية العالية، يمكن للكاشف الذكي عالي الدقة أيضًا تمييز العيوب داخل وخارج جدار الأنبوب. واستنادا إلى تحليل وتقييم بيانات الكشف عن التآكل، يمكن للمديرين وضع خطط صيانة اقتصادية ومعقولة. وهذا يوفر تكاليف الصيانة ويمكنه تحديد ظروف التشغيل الآمنة المستقبلية والعمر المتبقي لخط الأنابيب. إنه يضمن التشغيل الآمن والاقتصادي لخط الأنابيب على المدى الطويل.

الحاجة إلى نظام الكشف عن التآكل

Corrosion problems exist in almost all walks of life. The oil refining industry operates under high temperatures and pressure. The medium is poisonous and harmful, flammable and explosive. Corrosion is therefore particularly serious in the oil refining industry. Corrosion monitoring and detection is the foundation and basis of the entire anti-corrosion work. It is the first link in the “supervision, management, and control” system of anti-corrosion work. Therefore, strengthening the corrosion monitoring and testing of equipment is of great significance to anti-corrosion work, and it is urgent.

1. العديد من مجسات التآكل الشائعة

تُستخدم حاليًا المجسات الكهروكيميائية، ومسابير المقاومة، ومسابير الحث على نطاق واسع في مراقبة التآكل عبر الإنترنت.

1.1 تنظر المجسات الكهروكيميائية إلى التآكل كوظيفة للبطارية.

وبالتالي فإن معدل التآكل يتناسب مع تيار التآكل. يمكننا حساب معدل التآكل حسب تيار التآكل.

1.2 مبدأ قياس مسبار المقاومة:

في الوسائط المسببة للتآكل، سوف تتآكل الأسلاك المستخدمة كعناصر قياس. وفي الوقت نفسه، يظل طول السلك المعدني دون تغيير، ويتناقص القطر، وتزداد المقاومة. يمكننا تحويل تآكل وترقق السلك عن طريق اختبار التغير في المقاومة. وهذا بدوره يمثل مقدار التآكل في سمك الجدار.

1.3 مبدأ مسبار الحث:

يؤثر التآكل وتغيير المسبار بشكل مباشر على الحث، والذي بدوره يترجم إلى انخفاض التآكل.

إنها مناسبة لدرجات الحرارة والضغوط والبيئات المختلفة في التطبيقات. تتمتع بعض المجسات أيضًا بدرجات متفاوتة من الضعف. ولذلك، في عملية الاستخدام يجب أن يكون الاستخدام معقولا، من أجل تحقيق نتائج دقيقة وفي الوقت المناسب.

2. تركيب المسبار قابل للفصل تحت الضغط

في الحقل الفعلي، غالبًا ما يتم تثبيت المسبار بطريقة قابلة للفصل تحت الضغط. يمكن لطريقة التثبيت هذه تفكيك المسبار واستبداله دون تجاوز أو إيقاف التشغيل. ومع ذلك، تستخدم هذه الطريقة في الغالب في المعدات وخطوط الأنابيب المبردة. في هذا الوقت، تختار الشركة المصنعة عمومًا مواد مانعة للتسرب مقاومة للزيت. مادتها عبارة عن لوح الأسبستوس المطاطي المقاوم للزيت. سطح ختم الحافة يختار سطح الختم البارز

3. لا يمكن تركيبه بشفة الضغط

يتطلب تركيب الحافة غير المضغوطة لمسبار التآكل LPR ألا يقل قطر خط الأنابيب المراد اختباره عن 150 مم. لا يقل طول المسبار الذي يتعمق في خط الأنابيب عن 100 مم. يجب ألا يقل طول الدائرة القصيرة عن 210 مم. من أجل ضمان استقرار المسبار، تضيف الشركة المصنعة في كثير من الأحيان حلقة ختم التعبئة الحلقية عند مخرج الاتصال القصير لتلعب دورًا ثابتًا.

4. ملخص

بغض النظر عما إذا كان تركيبًا قابلاً للفصل بالضغط أو تركيب شفة بدون ضغط. بشكل عام، يوصى بالتثبيت في المواضع الالتفافية أو الجانبية أو غيرها من المواضع القابلة للتحويل عند درجات حرارة عالية. وهذا يمكن أن يقلل من فرصة وقوع الحوادث ويزيد من عامل السلامة. يجب أن تكون مؤشرات الاختيار والمواد والنموذج والمعلمات البيئية الخاصة بالوصلات القصيرة والفلنجات والصمامات أثناء عملية التثبيت متوافقة مع معايير تصميم خطوط الأنابيب.