وصف

كوبونات اختبار التآكل

تعد كوبونات اختبار التآكل إحدى الطرق الأكثر استخدامًا للكشف عن تآكل معدات المصنع. طريقة اختبار القسيمة هي وضع عينة معدنية من الجودة المعروفة في نظام التآكل. بعد فترة تعرض معينة ، قم بإزالة معدل التآكل المتوسط ​​وتنظيفه وتنظيفه وقياسه وفقًا لتغيير جودة العينة.

استخدم أداة خاصة لتأمين قطعة الاختبار. تأكد من العزل بين قطعة الاختبار والتركيب. هذا يمنع التآكل الجلفاني. تقليل نقطة الدعم بين قطعة الاختبار وإطار الدعم لمنع تأثير تآكل الفجوة. قم بتثبيت الدعم بقطعة الاختبار الموجودة على الجهاز.

بعد فترة التآكل المحددة أثناء الإنتاج ، أزل كلاهما. فحصها بصريًا وتحديد فقدان الجودة. من الممكن أيضًا استخدام دعم خاص لإمساك عينات الإجهاد التحميل لتآكل التآكل أو عينات التحميل من ثلاث نقاط.

المتطلبات والمهام

المتطلبات الرئيسية ومهام مراقبة التآكل الصناعي هي كما يلي.

(1) طرق لتشخيص التآكل

يمكن لمراقبة التآكل: 1. تقديم معلومات حول حالة التآكل للمعدات 2. فهم معدل التآكل ونوع التآكل 3. البحث عن الظروف المستحثة للتآكل. وهذا يوفر للباحثين والمشغلين معلومات قد يكون من الصعب الحصول عليها.

(2) مراقبة تأثير التدابير المضادة للتآكل

مراقبة الحالة الأصلية للمعدات. تطبيق تدابير مكافحة التآكل. ثم قم بتقييم حالة ما بعد المعالجة للمعدات لتحديد مدى التآكل. لضمان فعالية مراقبة التآكل على المدى الطويل، غالبًا ما يكون من الضروري إنشاء جهاز مراقبة دائم لتعزيز تأثير المراقبة.

(3) توفير المعلومات الإدارية والتشغيلية

ضمان الإنتاج الطبيعي من خلال الإدارة والتشغيل اليومي. أيضًا، حافظ على تآكل المعدات ضمن الحدود المقبولة. يمكن أن تؤثر التغييرات في عمليات الإنتاج والتشغيل على تآكل الوحدة. غالبًا ما يكون التنبؤ بهذه التأثيرات أو نمذجةها أمرًا صعبًا.

ومع ذلك، توفر تكنولوجيا مراقبة التآكل معلومات قيمة. فهو يساعد على ضمان حدوث اختبار التحميل الكامل أو الإنتاج بأقل قدر من الضرر. بالإضافة إلى ذلك، فإن المعلومات المستمرة التي توفرها مراقبة التآكل وتراكم بيانات التآكل الخام مفيدة جدًا لإدارة عمليات الإصلاح الروتينية والإصلاحات السنوية.

(4) كجزء من نظام التحكم

يتم تغذية معلومات مراقبة التآكل للتحكم في بعض أجزاء وحدة الإنتاج لتحقيق غرض التحكم في التآكل. على سبيل المثال، استخدام المراقبة المحتملة للتحكم في حماية الأنود أو أنظمة الحماية الكاثودية، واستخدام مجسات المقاومة للتحكم في إضافة مثبطات التآكل، وما إلى ذلك. ويقتصر هذا النهج على حالات بسيطة نسبيا.

طريقة المراقبة

(1) طريقة الفحص الميداني الظاهر

يعد الفحص الظاهري الميداني الطريقة الأساسية للكشف عن التآكل. الاختبار الميداني هو تقييم نوعي يتطلب أن يكون لدى الموظفين الفنيين خبرة معينة. بشكل عام، عند ركن المعدات وفتحها، يتم ملاحظة حالة التآكل لسطح المعدة بالعين المجردة أو بمساعدة الأدوات. بالنسبة للعديد من المعدات الكبيرة (مثل الأبراج والحاويات والغلايات) يعد أحد عناصر الفحص الروتيني المنتظم.

الغرض الرئيسي من الفحص الميداني هو اكتشاف ما إذا كانت المعدات قد تعرضت لتآكل خطير. مراقبة درجة التآكل وموقعه، والتحليل الأولي لنوع وسبب التآكل: تحديد التدابير الأساسية لمنع التآكل.

(2) طريقة كوبونات اختبار التآكل

الطريقة الأكثر بديهية للحكم على مدى تآكل المادة في البيئة هي قياس التغيرات في المادة بعد تعرض عينة المادة للبيئة لفترة معينة، وهو أساس طريقة التعليق.

على الرغم من وجود أدوات استجابة سريعة بالفعل لقياس تآكل المعادن، إلا أن طريقة التركيب لا تزال واحدة من أكثر الطرق المستخدمة على نطاق واسع للكشف عن التآكل في معدات المعالجة.

ميزة طريقة التعليق هي أنه يمكن إجراء اختبارات المقارنة والتوازي للعديد من المواد المختلفة في نفس الوقت، ويمكن الحصول على نوع التآكل الدقيق وفقًا للعينة.

يتمثل الحد من طريقة التعليق في أنها لا يمكنها إلا تحديد متوسط ​​معدل التآكل خلال فترة الاختبار، ومن الصعب تمثيل حالة التآكل عندما تتغير معلمات العملية للمعدات لفترة قصيرة. بالإضافة إلى ذلك، لا تتكاثر تأثيرات التآكل الموضعي بشكل جيد (مثل الحفر، والتآكل، وتآكل خط الماء، وما إلى ذلك)

خطوات كوبونات اختبار التآكل

يتم تعليق لوحة التآكل في حاوية اختبار المراقبة أو على المبادل الحراري للمراقبة الميدانية أو أنبوب الاختبار، ويتم استخدام لوحة الاختبار المعدنية القياسية لقياس التآكل. لمراقبة أو تقييم حالة التآكل لأنظمة مياه التبريد.

يتم وضع قطعة اختبار المعادن المعالجة مسبقًا في نظام الاختبار لفترة محددة ، مثل 30 إلى 90 يومًا. ثم تتم إزالتها لمراقبة آثار التآكل. بعد التنظيف وإعادة التغذية ، يتم تحديد معدل التآكل السنوي. يتم قياس المعدل في MIL/YEAR ، حيث يساوي 1 mpy 0.0254 مم/أ. يتضمن التقييم تحديد نوع التآكل وقياس عمق الحفر. كما يعتبر تأثير الوسيط التآكل. تعتمد البيانات أيضًا على المعالجة السطحية للورقة المعدنية. موقع التوظيف ومدة التعرض هي عوامل مؤثرة إضافية. أخيرًا ، تؤثر الطريقة المعدنية للعينة أيضًا على النتائج.