وصف

I. مقدمة

يعد التآكل مشكلة شائعة في العديد من الصناعات ، وخاصة تلك التي تستخدم خطوط الأنابيب. يمكن أن يتسبب في ارتداء المواد ويمكن أن تؤثر على سلامة وإنتاجية العمليات. لهذا السبب ، من المهم مراقبة التآكل وإدارته. واحدة من أفضل الطرق للقيام بذلك هي استخدام تحقيقات مراقبة التآكل. هذه الأدوات المفيدة هي المفتاح في التحقق من كمية التآكل وإدارتها ، وهي تقدم معلومات مهمة يمكن أن تساعد في إيقاف المشكلات المحتملة والحفاظ على أنظمتنا تعمل بشكل جيد. سوف يقدم هذا المقال مزيدًا من التفاصيل حول تحقيقات مراقبة التآكل ، بما في ذلك كيفية تثبيتها ، وكيفية عملها ، ولماذا هي مهمة في صناعاتنا اليوم.

الثاني. ما هي تحقيقات مراقبة التآكل؟

تحقيقات مراقبة التآكل هي أجهزة متخصصة مصممة لقياس وتتبع معدل التآكل داخل النظام ، وعادة ما تكون خطوط الأنابيب في مختلف الصناعات. توفر هذه التحقيقات بيانات قيمة يمكن أن تساعد في اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن صيانة النظام واستراتيجيات الوقاية من التآكل.

هناك عدة أنواع من تحقيقات مراقبة التآكل ، ولكل منها غرض وتطبيق محددين. بعض الأنواع الشائعة تشمل:

1. تحقيقات المقاومة الكهربائية: هذه تقيس الزيادة في المقاومة الكهربائية الناجمة عن فقدان المعادن بسبب التآكل. غالبًا ما يتم استخدامها للمراقبة عبر الإنترنت وتوفير بيانات في الوقت الفعلي.
2. تحقيقات مقاومة الاستقطاب الخطي: توفر هذه التحقيقات طريقة غير مدمرة لقياس معدلات التآكل. وهي مفيدة لتوفير ملاحظات سريعة حول التغييرات في معدل التآكل.
3. تحقيقات كلفاني: هذه التحقيقات تقيس الفرق المحتمل الطبيعي بين اثنين من المعادن المختلفة. غالبًا ما يتم استخدامها في البيئات التي يكون فيها معدل التآكل موحدًا نسبيًا.
4. كوبونات فقدان الوزن: على الرغم من أنه ليس مسبارًا تقليديًا ، إلا أن هذه القطع المعدنية تتعرض للبيئة المسببة للتآكل لفترة محددة ، ثم تمت إزالتها وتحليلها لفقدان الوزن لتحديد معدل التآكل.

ثالثا. تثبيت مسبار التآكل

1. حدد المسبار المناسب: الخطوة الأولى هي اختيار التحقيق المناسب بناءً على متطلبات النظام ونوع التآكل الذي تريد مراقبته.
2. اختر موقع التثبيت: حدد موقعًا يمثل النظام بأكمله وحيث من المحتمل أن يحدث التآكل.
3. إعداد موقع التثبيت: قد يتضمن ذلك حفر حفرة إذا كان النظام عبارة عن خط أنابيب ، أو إعداد موقع تصاعد إذا كان النظام عبارة عن خزان أو سفينة.
4. تثبيت حامل التحقيق: عادة ما يتم تركيب حامل التحقيق أولاً. إنه مصمم للاحتفاظ بالتحقيق في مكانه وعادة ما يكون لديه ختم لمنع التسريبات.
5. تثبيت التحقيق: أدخل التحقيق في الحامل. تأكد من أنه جالس وآمن بشكل صحيح.
6. قم بتوصيل المسبار بنظام المراقبة: بمجرد تثبيت المسبار ، يجب توصيله بنظام المراقبة. قد يتضمن ذلك تشغيل أسلاك ، أو في حالة تحقيقات اللاسلكية ، مما يضمن إقرانه بشكل صحيح مع نظام المراقبة.
7. معايرة التحقيق: قبل أن يوفر المسبار قراءات دقيقة ، يجب معايرته. يتضمن ذلك مقارنة قراءات التحقيق بمعايير معروفة وضبط حسب الضرورة.
8. تحقق من حدوث تسرب وقضايا أخرى: بعد تثبيت المسبار ومعايرته ، تحقق من أي تسرب حول حامل التحقيق. تأكد من أن المسبار يوفر قراءات لنظام المراقبة.
9. ابدأ المراقبة: بمجرد تثبيت كل شيء وفحصه ، يمكنك البدء في مراقبة التآكل.

العوامل التي يجب مراعاتها أثناء تثبيت مسبار التآكل

1. نوع التحقيق: تم تصميم أنواع مختلفة من التحقيقات للتطبيقات والظروف التشغيلية المختلفة. على سبيل المثال ، تعد تحقيقات المقاومة الكهربائية أكثر ملاءمة للبيئات ذات معدلات التآكل العالية ، في حين أن تحقيقات مقاومة الاستقطاب الخطي أكثر ملاءمة للبيئات ذات معدلات التآكل المختلفة.
2. موقع التحقيق: يعد الموقع الذي يتم فيه تثبيت المسبار أمرًا ضروريًا لقياسات معدل التآكل الدقيقة. يجب وضع المسبار بشكل مثالي في موقع تمثيلي حيث يتوقع التآكل أو في المناطق الحرجة التي يمكن أن يكون للفشل عواقب وخيمة.
3. البيئة والظروف التشغيلية: يمكن أن تؤثر الشروط التي سيعمل فيها المسبار - بما في ذلك درجة الحرارة والضغط وسرعة السوائل ونوع العامل المسبق - إلى حد كبير على نوع التحقيق المستخدم وطريقة تثبيته. على سبيل المثال ، قد تتطلب البيئات ذات درجة الحرارة العالية تحقيقات مصنوعة من مواد يمكنها تحمل مثل هذه الظروف.
4. إمكانية الوصول: يجب تثبيت المسبار في موقع يمكن الوصول إليه بسهولة للصيانة والمعايرة واسترجاع البيانات.
5. أمان: يجب أن تكون السلامة دائمًا أولوية عند تثبيت تحقيقات. ويشمل ذلك النظر في عوامل مثل ضغط النظام ، وإمكانية التسريبات ، وتوافق المسبار مع مواد النظام ، والمخاطر المحتملة لبيئة العمل.
6. متطلبات جمع البيانات: سيؤثر تواتر ونوع البيانات المطلوبة على اختيار التحقيق وتثبيته. على سبيل المثال ، إذا كانت هناك حاجة إلى بيانات مستمرة في الوقت الفعلي ، فيمكنك اختيار تحقيقات متوافقة مع نظام المراقبة عبر الإنترنت.

رابعا. مبدأ العمل التحقيق التآكل

تعمل تحقيقات مراقبة التآكل بطرق مختلفة لمراقبة مدى سرعة حدوث التآكل. كل هذا يتوقف على نوع التحقيق. إليك شرح بسيط لكيفية عملهم:

1. تحقيقات المقاومة الكهربائية: تنظر هذه التحقيقات إلى كيفية تحرك الكهرباء من خلال قطعة معدنية. بينما يتآكل المعدن ، يصبح أرق ويتحرك الكهرباء ببطء أكثر. من خلال التحقق من مدى أبطأ تحركات الكهرباء ، يمكننا معرفة مدى سرعة تآكل المعدن.
2. تحقيقات مقاومة الاستقطاب الخطي (LPR): وضعت هذه التحقيقات القليل من الجهد في القطعة المعدنية ثم انظر إلى أي مدى يتغير التيار الكهربائي. يمكن أن تخبرنا مقدار المقاومة لهذا التغيير بمعدل التآكل. الشيء الجيد في تحقيقات LPR هو أنها تعطينا ملاحظات سريعة على معدل التآكل.
3. تحقيقات كلفاني: تستخدم هذه التحقيقات اثنين من المعادن المختلفة وقياس اختلاف الإمكانات الكهربائية الطبيعية بينهما. هذا الاختلاف يمكن أن يخبرنا عن معدل التآكل. من الأفضل استخدام تحقيقات الجلفانية في الأماكن التي يحدث فيها التآكل بمعدل ثابت.
4. كوبونات فقدان الوزن: هذه ليست تحقيقات تقليدية ولكنها تعمل بطريقة بسيطة. يتم ترك قطعة معدنية ، والمعروفة باسم القسيمة ، في البيئة المسببة للتآكل لفترة معينة. بعد ذلك الوقت ، يتم إخراجها وتنظيفها ووزنها. يوضح التغيير في الوزن مقدار المواد التي فقدت للتآكل ، وهذا يمكن أن يخبرنا بمعدل التآكل.

V. فوائد وقيود تحقيقات مراقبة التآكل

فوائد تحقيقات مراقبة التآكل

1. الكشف المبكر: يمكن للتحقيقات اكتشاف التآكل في مرحلة مبكرة ، حتى قبل أن يكون مرئيًا للعين المجردة. هذا يسمح بإجراء علاجي سريع قبل تصاعد التآكل إلى مستوى حرجة.
2. الوقاية من الفشل: من خلال توفير التحذيرات المبكرة ، يمكن أن تساعد التحقيقات في منع حالات الفشل الكارثي مثل تسرب خطوط الأنابيب أو التمزق ، والتي يمكن أن يكون لها آثار شديدة على السلامة والبيئة.
3. وفورات التكاليف: يمكن أن تساعد تحقيقات في توفير التكاليف على المدى الطويل من خلال تحديد التآكل مبكرًا ، مما يتيح الصيانة الوقائية بدلاً من الإصلاحات أو الاستبدال أكثر تكلفة بعد حدوث فشل.
4. تمديد حياة الأصول: يمكن أن تساعد المراقبة المنتظمة في إطالة عمر الأصول من خلال ضمان إدارة التآكل بفعالية.
5. بيانات استراتيجيات إدارة التآكل: يمكن أن تساعد البيانات من تحقيقات التآكل في تطوير استراتيجيات فعالة لإدارة التآكل وفي تقييم فعالية تدابير التحكم في التآكل الحالية.

قيود تحقيقات مراقبة التآكل

1. التمثيل: تمثل البيانات التي تم الحصول عليها من مسبار الموقع المحدد فقط حيث يتم تثبيت المسبار. إذا لم يكن التآكل موحدًا عبر النظام ، فقد لا يعطي المسبار صورة دقيقة لمعدل التآكل الكلي.
2. تدخل: يمكن أن تتأثر بعض التحقيقات بعوامل أخرى في النظام ، مثل التغييرات في سرعة السوائل أو درجة الحرارة ، والتي يمكن أن تتداخل مع القراءات.
3. تحديات التثبيت: يمكن أن يكون تثبيت التحقيقات معقدًا ، خاصة في أنظمة الضغط العالي أو عالية الحرارة ، وقد يتطلب إغلاق النظام.
4. صيانة: تتطلب تحقيقات الصيانة والمعايرة المنتظمة لضمان قراءات دقيقة. إذا لم يتم الحفاظ عليها بشكل صحيح ، فقد تكون البيانات التي تم الحصول عليها مضللة.
5. يكلف: يمكن أن يكون الإعداد الأولي والصيانة لنظام مراقبة التآكل مكلفًا ، على الرغم من أن هذه التكاليف غالباً ما تتفوق على التكلفة المحتملة للفشل.

السادس. خاتمة

Corrosion Monitoring Probes are really important in lots of industries like oil and gas, chemical production, and water treatment. They’re important because they can spot corrosion early, stopping bigger problems before they happen. This can keep people safe, protect the environment, and also save money. By having up-to-date information on how fast corrosion is happening, these probes let us step in and fix things before they get worse. This can mean equipment lasts longer and costs less to look after. The information from these probes also helps us make plans to manage corrosion effectively, adding to their usefulness.

للاختتام ، تعد تحقيقات مراقبة التآكل أدوات مفيدة حقًا لإدارة التآكل ومنعه. على الرغم من وجود بعض التحديات ، مثل التأكد من أن البيانات تمثل النظام بأكمله والحفاظ على تحقيقات العمل بشكل صحيح ، فإن الفوائد تفوق هذه المشكلات عادة. سر استخدام هذه التحقيقات بشكل فعال هو فهم كيفية عملها وتثبيتها بشكل صحيح ، وفهم البيانات التي توفرها فيما يتعلق بالنظام المحدد وكيفية عملها. من خلال القيام بذلك ، يمكن للصناعات استخدام هذه التحقيقات ليس فقط لمراقبة التآكل ، ولكن أيضًا لتقليل تأثيراتها. هذا يمكن أن يجعل عملياتها أكثر كفاءة وأكثر أمانًا وأكثر استدامة.