Описание

Введение

Сигнализатор скребков для трубопроводной техники — это неэлектрическое взрывозащищенное устройство, предназначенное для эффективного мониторинга трубопровода, обеспечивающее регулируемую глубину зондирования и надежную сигнализацию о прохождении скребка. Простота установки, проверки и обслуживания делают его универсальным инструментом для трубопроводов различной толщины.

Характеристики трубопроводного скребкового сигнализатора

1. A и B являются взрывобезопасными (они неэлектрические и, следовательно, не являются «искробезопасными взрывозащищенными электрическими устройствами»). Этот сигнализатор трубопроводного скребка не имеет электрических компонентов, а также отсутствует трение или столкновение между металлами.
2. Адаптируется к широкому диапазону толщины стенок труб. Глубина зондирования штифта этого сигнализатора трубопроводных скребков регулируется в диапазоне 0–10 мм с шагом 1 мм/шаг (полоборота).

Основные технические характеристики трубопроводного скребкового сигнализатора

1. Рабочее давление: 0–5 МПа и 0–16 МПа (или проектируется по требованию пользователя);
2. Температура рабочей среды: от -20 до 120°С; (композитное значение может варьироваться в зависимости от носителя)
3. Базовый материал: Q235A или 20# (стандартная конфигурация)

Монтаж и проверка сигнализатора трубопроводной техники

Во-первых, определите длину выдвижения штифта. Отрегулируйте длину выдвижения штифта, вращая его в соответствии с толщиной стенки трубопровода. После установки пространственное положение оси штифта должно находиться на высоте 0–3 мм над внутренней стенкой трубопровода. Запишите относительное положение b (расстояние от верха сиденья дисплея движения до верха основания).

Затем завершите процесс сварки и установки в четыре этапа.

1. Вставьте сигнализатор скребка с отрегулированной длиной удлинителя в отверстие трубопровода. Поверните механизм так, чтобы прямая линия, образованная плоским устьем механизма, была параллельна направлению трубопровода. Приварите точку сварного соединения для позиционирования. Если ступенька на основании не может сама выполнить позиционирование глубины вставки, во время сварки требуется ручное позиционирование.
2. Отвинтите механизм от основания и поместите его в чистую упаковочную коробку.
3. Согласно требованиям к сварке (см. раздел 7 «Требования к сварке») надежно приварите основание к трубопроводу.
4. После того, как основание остынет, нанесите смазочное масло на уплотнительную поверхность механизма и основания и снова соберите механизм на основание. Значение b должно в основном соответствовать уже записанным размерам, а прямая линия, образуемая плоским устьем, должна быть параллельна направлению трубопровода. Затем затяните контргайку, чтобы загерметизировать ее снаружи и предотвратить вращение механизма.

Проверка и настройка чувствительности для типа А

Цилиндр из нержавеющей стали, установленный на уплотнительной втулке, является съемным. Его функция – защита и ограничение положения индикаторного флажка. После установки индикатора скребка, если вам необходимо проверить чувствительность и надежность устройства, вы можете снять цилиндр из нержавеющей стали и сымитировать движение шатуна вниз.

В процессе отвинчивания цилиндра из нержавеющей стали поднимется колпачок флажка. По конструкции максимальное смещение шатуна, которое может вызвать штифт, составляет 13 мм (когда штифт приводит в действие, вызывая отклонение на 90 градусов). Расстояние, на которое перемещается цилиндр из нержавеющей стали при выдвижении флажкового колпачка, и есть необходимое смещение шатуна.

Чувствительность индикатора скребка можно повысить, повернув цилиндр из нержавеющей стали против часовой стрелки. Однако будьте осторожны, чтобы не повышать чувствительность до такой степени, когда необходимо смещение шатуна не более 3 мм (колпачок флажка поднимется после того, как цилиндр из нержавеющей стали повернется на два оборота против часовой стрелки).

Прежде чем использовать индикатор скребка ниже точки замерзания, убедитесь, что флажковая крышка прибора не примерзла к цилиндру из нержавеющей стали. Для этого поверните цилиндр из нержавеющей стали против часовой стрелки. Если крышка-флажок прибора поднимается, это означает, что прибор работает правильно. Если он не может выдвинуться, это означает, что колпачок флажка застрял. Следует разобрать его, насухо вытереть контактные поверхности, а затем вернуть в исходное положение.

Регулировка направления отображения для типов B и C

После завершения этапов установки, если вам необходимо отрегулировать направление дисплея, необходимо слегка ослабить четыре гайки под методом отображения орхидея. Поверните диск по часовой стрелке и, достигнув подходящего положения, затяните четыре ослабленные гайки.

Принцип работы

Конец механизма, установленный на основании, имеет двунаправленный спусковой штифт, который проходит внутрь трубопровода возле стенки трубы. Когда трубопроводный скребок проходит мимо, срабатывает штифт, который тянет тягу и вызывает подъем колпачка индикатора флажка. Как только колпачок индикатора флажка поднимается, он сохраняет подпружиненное состояние до тех пор, пока не будет сброшен вручную, указывая на то, что скребок конвейера прошел.

После прохождения скребка трубопровода штифт автоматически сбрасывается. В этот момент принудительное нажатие на колпачок индикатора флажка может сбросить его, переведя в режим ожидания. Если нажатие на колпачок индикатора флажка не сбрасывает его, это указывает на то, что скребок трубопровода находится в этом месте, а штифт не сбрасывался.

Обслуживание

Неметаллическое уплотнительное кольцо между основанием и движением флажка приварного основания используется для герметизации среды трубопровода. После первой установки его уплотнительная поверхность автоматически будет соответствовать размерам уплотнительной поверхности механизма и основания. Если необходимо разобрать механизм для ремонта или замены за пределами площадки, используйте небольшой рычаг, например отвертку с плоским лезвием. Вставьте плоское лезвие в кольцевую канавку в верхней части уплотнительного кольца и осторожно снимите неметаллическое уплотнительное кольцо. Пометьте его (включая положение машины и время) для хранения. Используйте его снова, когда вернется исходное движение. При установке нового механизма на исходную основу следует использовать новое уплотнительное кольцо.

После использования нового уплотнительного кольца его можно использовать повторно только в том случае, если за ним всегда следует движение, в котором оно использовалось. Другими словами, использованное уплотнительное кольцо можно установить тем механизмом, который применяется на других совместимых основаниях.

При возникновении утечки в уплотнительном кольце сначала проверьте, затянута ли контргайка. Если он был затянут, весьма вероятно, что уплотнительная поверхность не была чистой во время установки, что привело к ослаблению уплотнения. Такая ситуация требует повторной установки после остановки трубопровода и разгерметизации. Необходимость нового уплотнительного кольца зависит от ситуации при повторной установке.

Если сигнализатор трубопроводной техники загрязнен вязкими материалами, сначала снимите цилиндр из нержавеющей стали, затем разберите все компоненты цилиндра из нержавеющей стали для очистки.