Описание

Введение

Электрические резистивные датчики коррозии могут использоваться во многих отраслях промышленности. Например, датчики ER используются в нефтегазовой промышленности для проверки коррозии трубопроводов. Учитывая коррозионную природу многих продуктов нефти и газа, понимание скорости коррозии может иметь решающее значение для предотвращения утечек и поддержания целостности инфраструктуры.

Для мониторинга коррозии используются два типа датчиков коррозии электрического сопротивления (ER): трубчатые датчики и плоские датчики.

Трубчатые зонды изготавливаются из тонких небольших трубок с использованием материала, добываемого непосредственно на месте. Эти датчики обладают высокой чувствительностью и точностью, что делает их идеальными для сред, где давление не превышает 50 МПа.

The ER probe is a key tool in monitoring corrosion. It’s a unique device that tracks how fast corrosion is happening in a specific system.

Here’s how it works: As metal corrodes, it gets thinner. This thinning increases the electrical resistance of the metal. So, by measuring the change in electrical resistance, we can determine the rate of corrosion. This method gives us a measurable way to keep an eye on and control corrosion in various industrial settings.

Parameters of the ER Corrosion Probes

Advantages of ER Probes

У датчиков ER есть выдающаяся особенность: они могут отслеживать изменения электрического сопротивления с течением времени, что дает нам постоянную картину скорости коррозии. Наблюдая за этими изменениями, рабочие могут понять, насколько серьезна коррозия внутри системы. Собранная информация может помочь решить, какое техническое обслуживание необходимо, насколько хорошо работают ингибиторы коррозии или пришло ли время для модернизации или замены системы.

Но это еще не все. Датчики ER предлагают возможность непрерывного мониторинга скорости коррозии в режиме реального времени. Это означает, что рабочие могут получать самые свежие данные, что позволяет им быстро реагировать на такие ситуации, как внезапный всплеск коррозии. Наличие этой информации в режиме реального времени имеет решающее значение для предотвращения серьезных сбоев, сокращения времени простоя и повышения эффективности графиков технического обслуживания.

Установка датчиков коррозии электрического сопротивления

Установка датчика коррозии начинается с выбора правильного датчика в зависимости от потребностей вашей системы и типа коррозии, которую вы хотите отслеживать. Затем вы выбираете участок, который является хорошим представителем всей системы и где вероятна коррозия. Затем вы готовите это место, что может означать бурение отверстия для системы трубопроводов или подготовку места для установки резервуара или сосуда. Затем вы устанавливаете держатель зонда, который предназначен для обеспечения устойчивости зонда и обычно имеет уплотнение, позволяющее избежать утечек. После этого вы помещаете зонд в держатель, проверяя его надежность и положение. Затем датчик подключается к системе мониторинга, что может включать в себя настройку проводов или, в случае беспроводных датчиков, проверку правильности его подключения к системе. Прежде чем датчик сможет давать точные показания, его необходимо откалибровать путем сравнения его показаний с известным стандартом и внесения необходимых корректировок. После установки и калибровки проверьте наличие утечек вокруг держателя зонда и убедитесь, что зонд передает показания в систему мониторинга. После того, как все настроено и проверено, можно приступать к мониторингу коррозии.

Техника электрического сопротивления

Метод электрического сопротивления измеряет скорость коррозии путем отслеживания изменений электрического сопротивления металлического зонда. Когда металл корродирует, он становится тоньше, и это приводит к увеличению его электрического сопротивления. Измерив это изменение, мы можем определить скорость коррозии.

Этот метод основан на законе Ома. Этот закон гласит, что сопротивление материала электричеству (R) напрямую связано с его длиной (L), но обратно пропорционально площади его поперечного сечения (А). Таким образом, по мере того как металл корродирует и его эффективная площадь поперечного сечения уменьшается, его сопротивление электричеству возрастает.

Применение датчиков коррозии электрического сопротивления

Электрические резистивные датчики коррозии могут использоваться во многих отраслях промышленности. Например, датчики ER используются в нефтегазовой промышленности для проверки коррозии трубопроводов. Учитывая коррозионную природу многих продуктов нефти и газа, понимание скорости коррозии может иметь решающее значение для предотвращения утечек и поддержания целостности инфраструктуры.

В секторе водоподготовки датчики ER играют решающую роль в проверке агрессивности воды. Это помогает продлить срок службы труб и насосов и сохранить высокое качество воды. Это похоже на проверку состояния вашей системы водоснабжения.

Между тем, в мире химической обработки зонды ER выполняют аналогичную функцию. Они используются для наблюдения за коррозией в реакторах, резервуарах для хранения и трубопроводах. Поскольку многие химические вещества, используемые в этих процессах, могут вызвать коррозию, датчики предоставляют важную информацию, необходимую для обеспечения безопасной и бесперебойной работы. Это все равно что иметь наблюдателя за безопасностью ваших химических систем.

Наш сервис