Моменты, которые следует учитывать:

Прежде всего, крайне важно, чтобы оператор бережно обращался с подвешенной деталью, скрупулезно следуя инструкциям эксперимента.
Затем оператор должен внимательно отмечать статус каждого этапа эксперимента.
Электронные весы необходимо использовать правильно.
Важно не прикасаться к подвесному элементу руками или другими грязными предметами.
Подвесная часть в оригинальной упаковке должна быть помещена в место, свободное от агрессивных газов и защищенное от влаги.
Наконец, если стандартные коррозионно-стойкие детали (коррозионные купоны) были открыты, но не использовались, их следует вернуть в антикоррозийную бумагу и хранить в сушилке.

Риски коррозии CO2 и защитные меры в нефте- и газопроводах:

Резюме

CO2-коррозия является одним из наиболее распространенных видов коррозии в нефтегазовой отрасли. CO2, растворенный в воде или сырой нефти, обладает высокой коррозионной активностью, вызывая сильную коррозию коллекторных трубопроводов и бурильных труб. Таким образом, коррозия CO2 является серьезной проблемой коррозии и защиты в нефтегазовом секторе.

Риски коррозии CO2

1. Равномерная коррозия: Когда CO2 вызывает обширную коррозию, материал в основном подвергается равномерной коррозии, особенно когда температура ниже 60°C и парциальное давление CO2 ниже 0,483 × 10-1 МПа.
2. Местная коррозия: По сравнению с равномерной коррозией, местная коррозия CO2 может проявляться в нескольких формах, таких как точечная коррозия, сотовая коррозия, эрозия палубы и местная углеродистая коррозия.

Защитные меры

В основном существует четыре метода защиты от коррозии CO2:

1. Коррозионностойкие материалы. Выбор материалов, устойчивых к коррозии CO2, таких как хромированная сталь, может повысить устойчивость к коррозии, хотя эти материалы более дороги.
2. Впрыск агента: Нанесение ингибитора коррозии образует защитную пленку на поверхности металла, изолируя металл от агрессивной среды. Однако эффективность этого метода против местной коррозии ограничена.
3. Защита покрытия. Антикоррозионное покрытие может эффективно изолировать материал трубопровода от агрессивной среды, но этот процесс сложен, и при определенных условиях покрытие может отслаиваться.
4. Оптимизация процесса: регулировка температуры, давления и других параметров позволяет избежать зоны, чувствительной к коррозии CO2. Кроме того, необходим активный и эффективный контроль и мониторинг коррозии.

Если вам нужен купон на коррозию, обратитесь к нашим специалистам, которые помогут вам.

Режим коррозии

Коррозия, знаете ли, чем-то похожа на ржавчину на нашей работе. Это может произойти тремя различными способами:

1. Химическая коррозия : Представьте, что у вас есть кусок металла и вы оставляете его в среде с неэлектролитом. Со временем они вступят в химическое взаимодействие, и это может повредить наш бедный кусок металла. Это называется химической коррозией.
2. Электрохимическая коррозия : На этот раз представьте, что наш кусок металла находится в ионопроводящей среде. Произойдет электрохимическая реакция, а это совсем не хорошо для металла. К сожалению, это наиболее распространенная форма коррозии.
3. Физическая коррозия : Это простое физическое растворение металла, достаточно редкое явление в технике.

Что касается формы, которую может принять эта коррозия, то можно выделить три основные:

1. Общая коррозия : Это наименее опасный вид коррозии. Это происходит равномерно на большей части трубопровода. Его можно легко обнаружить и принять меры по его сдерживанию.
2. Локализованная коррозия : Этот гораздо более хитрый. Это происходит непредсказуемо и может в кратчайшие сроки нанести большой ущерб.
3. Стрессовая коррозия : это название, которое дается, когда металлический материал растрескивается под совместным действием растягивающего напряжения и специфической коррозионной среды.

Наконец, в Caproco мы продумали все, чтобы помочь вам бороться с коррозией. Наши стандартные купоны изолированы делрином, который выдерживает температуру до 93°C. Но если вам нужно что-то более стойкое, у нас также есть тефлон, выдерживающий температуру до 260°C, рулон до 288°C и керамика, выдерживающая удары до 800°C. А если у вас есть особые потребности, не стесняйтесь обращаться к нам, именно для этого мы здесь!