Описание

Купоны на испытания на коррозию

Купоны для испытаний на коррозию являются одним из наиболее часто используемых методов обнаружения коррозии заводского оборудования. Метод испытаний купона заключается в том, чтобы поместить металлический образец известного качества в систему коррозии. После определенного периода экспозиции удаляйте, очистите, взвешивает и измеряйте среднюю скорость коррозии в соответствии с изменением качества образца.

Для фиксации образца используйте специальное приспособление. Обеспечьте изоляцию между испытуемым образцом и приспособлением. Это предотвращает гальваническую коррозию. Минимизация точки опоры между испытуемым образцом и опорной рамой для предотвращения эффекта коррозии зазора. Закрепите опору с испытуемым образцом на оборудовании.

По истечении установленного периода коррозии во время производства удалите оба. Осмотрите их визуально и определите потерю качества. Также можно использовать специальную опору для захвата образцов, испытывающих коррозию под напряжением, при U-образном изгибе или образцах, подвергающихся нагрузке при трехточечном изгибе.

Требования и задачи

Основные требования и задачи мониторинга промышленной коррозии заключаются в следующем.

(1) Методы диагностики коррозии

Мониторинг коррозии может: 1. Предоставить информацию о состоянии коррозии оборудования. 2. Понять скорость коррозии и ее тип. 3. Найдите условия, вызывающие коррозию. Это предоставляет исследователям и операторам информацию, которую в противном случае было бы трудно получить.

(2) Мониторинг эффективности антикоррозионных мер.

Следите за исходным состоянием оборудования. Применить антикоррозионные меры. Затем оцените состояние оборудования после обработки, чтобы определить степень коррозии. Чтобы обеспечить долгосрочную эффективность мониторинга коррозии, часто необходимо установить постоянное устройство мониторинга для усиления эффекта мониторинга.

(3) Предоставление управленческой и оперативной информации.

Обеспечьте нормальное производство посредством ежедневного управления и эксплуатации. Кроме того, поддерживайте коррозию оборудования в допустимых пределах. Изменения в процессах производства и ввода в эксплуатацию могут повлиять на коррозию агрегата. Прогнозирование или моделирование этих эффектов часто является сложной задачей.

Тем не менее, технология мониторинга коррозии дает ценную информацию. Это помогает гарантировать, что тестирование или производство при полной нагрузке происходит с минимальным ущербом. Кроме того, непрерывная информация, предоставляемая мониторингом коррозии и накоплением необработанных данных о коррозии, очень полезна для управления плановыми и ежегодными капитальными ремонтами.

(4) Как часть системы управления

Информация о мониторинге коррозии передается обратно для контроля некоторых частей производственной установки с целью контроля коррозии. Например, использование мониторинга потенциала для контроля систем анодной или катодной защиты, использование датчиков сопротивления для контроля добавления ингибиторов коррозии и так далее. Этот подход ограничен относительно простыми случаями.

Метод мониторинга

(1) Метод визуального контроля на месте

Полевой осмотр является основным методом обнаружения коррозии. Полевые испытания — это качественная оценка, требующая от технического персонала определенного опыта. Как правило, при парковке и открытии оборудования коррозионное состояние поверхности оборудования наблюдается невооруженным глазом или с помощью инструментов. Для многих крупногабаритного оборудования (например, вышек, контейнеров, котлов) это один из предметов регулярного планового осмотра.

Основная цель выездной проверки – определить, подверглось ли оборудование серьезной коррозии. Наблюдение за степенью и местом коррозии, предварительный анализ вида и причины коррозии: определение основных мер по предотвращению коррозии.

(2) Метод купонов на коррозионные испытания

Самый интуитивный способ оценить коррозионную активность материала в окружающей среде — это измерить изменения в материале после того, как образец материала подвергся воздействию окружающей среды в течение определенного времени, что является основой метода подвешивания.

Хотя уже существуют быстродействующие приборы для измерения коррозии металлов, метод монтажа по-прежнему остается одним из наиболее широко используемых методов обнаружения коррозии в технологическом оборудовании.

Преимущество метода подвешивания состоит в том, что сравнение и параллельные испытания можно проводить одновременно для множества различных материалов и по образцу можно определить точный тип коррозии.

Ограничением метода подвешивания является то, что с его помощью можно определить только среднюю скорость коррозии в течение периода испытаний, и трудно представить состояние коррозии, когда технологические параметры оборудования изменяются в течение короткого времени. Кроме того, плохо воспроизводятся локальные коррозионные эффекты (например, точечная коррозия, истирание, коррозия ватерлинии и т. д.).

Этапы купонов на испытания на коррозию

Пластину коррозии подвешивают в контейнере для контрольных испытаний или на теплообменнике или испытательной трубе полевого мониторинга, а для измерения коррозии используют стандартную металлическую испытательную пластину. Для мониторинга или оценки состояния коррозии систем охлаждающей воды.

Предварительно обработанный взвешенный металлический образец помещается в испытательную систему на заданный период, например от 30 до 90 дней. Затем его удаляют, чтобы наблюдать эффекты коррозии. После очистки и повторного взвешивания определяют годовую скорость коррозии. Скорость измеряется в мил/год, где 1 млн/год равен 0,0254 мм/год. Оценка включает в себя определение типа коррозии и измерение глубины точечной коррозии. Учитывается также влияние агрессивной среды. Данные также зависят от обработки поверхности металлического листа. Место размещения и продолжительность воздействия являются дополнительными влияющими факторами. Наконец, металлургический метод образца также влияет на результаты.