Описание

Chemical injection quills are crucial for precise chemical delivery and dispersion within industrial systems. These devices integrate chemicals into main flow streams, ensuring even distribution and preventing pipeline damage.

Chemical injection quills inject chemicals directly into pressurized pipelines, tanks, or vessels. They extend into the flow stream, ideally near the center, for optimal mixing. The main purpose of the quill is to achieve a homogeneous mix of chemicals with process fluids, essential for effective chemical reactions and preventing corrosion or inefficiency.

The design of a chemical injection quill typically features a long, narrow tube. One end connects to a chemical feed line, and the other extends into the main pipeline or tank. The tip includes one or more nozzles or ports for injecting chemicals into the flow. This strategic placement prevents chemicals from sticking to container or pipeline walls, ensuring even distribution and minimizing potential damage.

Applications Across Industries

Chemical injection quills are widely used across various industries for their effectiveness in managing chemical dispersion. In the oil and gas industry, they inject corrosion inhibitors, scale inhibitors, or biocides into pipelines and tanks. This helps protect against corrosion and scale buildup, maintaining flow and efficiency. In power plants, these quills are essential for adding chemicals to boiler water to prevent scaling and corrosion. Marine and desalination plants use these quills to inject anti-scaling chemicals into seawater before desalination, enhancing the process’s longevity and efficiency.

By ensuring precise and even chemical distribution, chemical injection quills maintain the efficiency, safety, and longevity of industrial operations across these sectors. Their role in preventing damage and ensuring effective chemical reactions makes them indispensable in modern industrial applications.

Selection Model

Преимущества использования иглы для инъекций химикатов:

Использование игл для инъекций химических веществ имеет двойное преимущество. Во-первых, они обеспечивают безопасные и эффективные средства подключения жидкого химического сырья к трубам или контейнерам, снижая риски, связанные с коррозионными, легковоспламеняющимися или опасными веществами. Во-вторых, эти шипы повышают эффективность системы подачи химикатов, обеспечивая равномерное распыление и оптимальное смешивание химикатов в трубопроводе.

Направление потока и типы монтажа:

При установке инжекционной трубки в поток жидкости конец уголка 45 градусов должен быть направлен вниз по потоку. Для труб большего размера конец пиноли должен располагаться посередине потока или на расстоянии не менее 2 дюймов от нижней части трубы. Инжекционные трубки доступны в различных вариантах монтажа, включая 2 фланца, 2 сварных соединения и 1 сварное основание NPT. Эти изменения адаптированы к конкретным требованиям к установке в различных отраслях промышленности.

Материалы изготовления инъекционных игл:

Инжекционные пиноли изготавливаются из различных материалов, включая Inconel 825, Inconel 625, Hastelloy, Monel, нержавеющую сталь и кованую углеродистую сталь. Эти материалы выбраны из-за их химической стойкости и долговечности, что гарантирует, что пиноли смогут противостоять агрессивному характеру технологических жидкостей, с которыми они вступают в контакт.

Типы игл для инъекций химикатов:

Существует два основных типа игл для инъекций химикатов: выдвижные и невыдвижные. Оба типа служат одной и той же цели, но выдвижная игла дает дополнительное преимущество: ее легко втягивать, что упрощает обслуживание. Выдвижная игла позволяет обслуживающему персоналу чистить и очищать иглу, обеспечивая ее постоянную эффективность. Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение, поскольку при обращении с химикатами могут образовываться отложения, которые в конечном итоге могут засорить перьевую трубку. Удаление этих отложений необходимо для эффективного выполнения иглой своих функций.

Обслуживание

Для поддержания оптимальной производительности иглы для впрыска химикатов необходимо регулярно обслуживать и чистить. Отложения от химикатов, таких как гипохлорит натрия, аммиак и полимеры, могут со временем накапливаться, что приводит к закупорке. Так же, как и при чистке туалетов в небольших масштабах, бригады технического обслуживания должны регулярно очищать эти отложения, чтобы убедиться, что иглы работают эффективно.