Descrição
Uma pena de injeção química é um dispositivo usado em vários setores, como petróleo e gás, para injetar produtos químicos em um sistema. Ele foi projetado para fornecer produtos químicos com precisão em um ponto específico, ajudando a controlar processos ou a prevenir problemas como corrosão em tubulações. Essas penas podem ser personalizadas com base nas necessidades e são feitas de materiais de alta qualidade para uso confiável e duradouro.
As penas de injeção são amplamente utilizadas em vários setores devido à sua capacidade de fornecer produtos químicos com precisão e segurança em um sistema. Na indústria de petróleo e gás, eles são usados para injetar inibidores de corrosão em tubulações para reduzir a taxa de corrosão e prolongar a vida útil da infraestrutura. Também são aplicados em estações de tratamento de água onde introduzem desinfetantes para eliminar bactérias nocivas e outros patógenos. Na indústria química, as penas de injeção são utilizadas para adicionar quantidades precisas de reagentes durante as diferentes etapas da produção, garantindo a qualidade e segurança do produto. Por último, em usinas de energia, auxiliam na injeção precisa de produtos químicos para controlar o pH, prevenir incrustações e reduzir o potencial de corrosão em sistemas de caldeiras.
Nome | High-Pressure Injection Quill | |
Material | Stainless Steel 304, Stainless Steel 316, DSS F51, Carbon Steel A105N, and Inconel 625 | |
Temperatura de operação | -20~+120℃ | |
Características principais | easy to operate | |
long life and high accuracy | ||
low cost and high efficiency | ||
Pagamento | TT/LC | |
Vantagens | Primeiro, eles são leves e flexíveis. | |
Secondly, excellent injection efficiency | ||
At last, accurate location tracking |
Método de instalação
Follow these steps to install the chemical injection quill:
- Start by wrapping the sealing strip on the threaded end of the dropper. Attach this to the NPT fitting of the injection nut and tighten.
- Next, place the main seal packing on the plug’s screw with its larger end facing the plug’s center. Connect this to the other thread of the injection nut, tighten it, and secure the set screw.
- Fixe temporariamente a sede do flange do equipamento ao flange de montagem do tubo, mas não aperte ainda.
- Fixe firmemente o conjunto de injeção do batente montado na sede do flange.
- Agora, afrouxe a conexão com o flange de montagem. Remova todo o dispositivo e determine a orientação do bisel da cânula de injeção. Ajuste a orientação de modo que a inclinação da manga de pulverização seja oposta à direção do fluxo do meio, oposta ao bico. Você pode medir ou inspecionar visualmente o ângulo entre a porta em T ou o adaptador de flange em T e a posição desejada.
- Desparafuse o corpo da conexão dos conjuntos de injeção do plugue girando-o no sentido anti-horário em um determinado ângulo. Em seguida, afrouxe o parafuso de fixação da porca injetora e aperte-a.
- Se o corpo de injeção tiver formato de porta em T, enrole uma tira de vedação em torno das duas extremidades do tubo NPT. Conecte uma extremidade à abertura lateral tipo T no pedestal do flange e a outra à extremidade da válvula. Aparafuse-os para protegê-los.
Modelo | ||||||||||||||||||||||||||||
E | Injeção de pena SI | |||||||||||||||||||||||||||
-Código | Plugue | |||||||||||||||||||||||||||
Pxxx | Tipo | Material | Material de vedação | |||||||||||||||||||||||||
0 | Nenhum pedido | 0 | CS | 0 | Nenhum pedido | |||||||||||||||||||||||
1 | Corpo oco do plugue | 1 | 316SS | 3 | DSS | 1 | Viton O-Ring / Embalagem primária de PTFE | |||||||||||||||||||||
2 | Corpo de plugue sólido | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | 2 | HNBR | |||||||||||||||||||||
– Código | Porca de injeção | |||||||||||||||||||||||||||
Nxx | Tamanho da conexão | Material | ||||||||||||||||||||||||||
0 | Nenhum pedido | 0 | CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | 1/4″ | 1 | 316SS | 3 | DSS | |||||||||||||||||||||||
2 | 1/2″ | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | |||||||||||||||||||||||
– Código | Tubo de injeção | |||||||||||||||||||||||||||
Sxxx-Lx″ | Tamanho da conexão | Material | Bocal | Tamanho da linha (x″) | ||||||||||||||||||||||||
0 | Nenhum pedido | 0 | CS | 0 | Nenhum pedido | A posição mais eficaz para injeção é geralmente no centro do tubo | ||||||||||||||||||||||
1 | 1/4″ | 1 | 316SS | 1 | Abrir | |||||||||||||||||||||||
2 | 1/2″ | 2 | 316LSS | 2 | Pena | |||||||||||||||||||||||
3 | DSS | 3 | Cap & Core | |||||||||||||||||||||||||
4 | INCONEL | |||||||||||||||||||||||||||
– Código | Bico e válvula (ou flange final) do T | |||||||||||||||||||||||||||
Txx | Tamanho da conexão | Material | ||||||||||||||||||||||||||
0 | Nenhum pedido | 0 | CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | Mamilo de 1/4″ | a | Bico e válvula de 1/4″ | 1 | 316SS | |||||||||||||||||||||||
2 | 1/2 ″ Mamilo | b | Bico e válvula de 1/2″ | 2 | 316LSS | |||||||||||||||||||||||
3 | Mamilo de 3/4″ | c | Bico e válvula de 3/4″ | 3 | DSS | |||||||||||||||||||||||
4 | 1″ Mamilo | d | 1″Bocal e Válvula | 4 | INCONEL | |||||||||||||||||||||||
5 | Flange de 1/4″ | e | Flange da extremidade do bico de 1/4 ″ | |||||||||||||||||||||||||
6 | Flange de 1/2″ | f | Flange da extremidade do bico de 1/2 ″ | |||||||||||||||||||||||||
7 | Flange de 3/4″ | g | Flange da extremidade do bico de 3/4 ″ | |||||||||||||||||||||||||
8 | 1″Flange | h | Flange da extremidade do bocal de 1″ | |||||||||||||||||||||||||
Por exemplo:SI-P221-N12-S122-L4″-T22 SI: Conjunto de Amostragem e Injeção P221: Corpo sólido do plugue em O-Ring 316LSS Viton e embalagem primária de PTFE N12: Tamanho da conexão da porca de injeção: 1/4″ e Material: 316LSS S122: Injeção O tamanho da conexão do tubo é 1/4 e o material é 316LSS. L4″:Para tubo de 4″. T22: Tamanho da conexão do bico em T: 1/2 ″, material do bico: 316LSS Aviso importanteOs operadores devem usar roupas de proteção adequadas e seguir os padrões relevantes para operação de instrumentos e equipamentos durante os processos de instalação e operação. Durante a operação sob pressão, os operadores devem manter todas as partes do corpo afastadas da porta de interface do dispositivo. Esta precaução visa evitar ferimentos causados por possíveis vazamentos do meio durante a operação. O sistema de injeção de produtos químicos é projetado para injetar agentes químicos nos sistemas de perfuração ou coleta de maneira controlada. Esse recurso ajuda a atender aos requisitos regulares de produção de poços de petróleo e gás. Características de desempenho:
Nosso serviçoOur Services Embalagem e Entrega
https://www.youtube.com/watch?v=nXQ_GLE2iag |
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