Descrição

Introdução

As sondas de corrosão por resistência elétrica podem ser usadas em muitas indústrias. Sondas ER, por exemplo, são usadas na indústria de petróleo e gás para verificar a corrosão de tubulações. Dada a natureza corrosiva de muitos produtos de petróleo e gás, compreender as taxas de corrosão pode ser fundamental para prevenir fugas e manter a integridade da infra-estrutura.

Existem dois tipos de sondas de corrosão de resistência elétrica (ER) usadas no monitoramento de corrosão: sondas tubulares e sondas planas.

As sondas tubulares são feitas de tubos finos e pequenos usando material proveniente diretamente do local. Essas sondas são altamente sensíveis e precisas, o que as torna perfeitas para ambientes onde a pressão não ultrapassa 50 MPa.

The ER probe is a key tool in monitoring corrosion. It’s a unique device that tracks how fast corrosion is happening in a specific system.

Here’s how it works: As metal corrodes, it gets thinner. This thinning increases the electrical resistance of the metal. So, by measuring the change in electrical resistance, we can determine the rate of corrosion. This method gives us a measurable way to keep an eye on and control corrosion in various industrial settings.

Parameters of the ER Corrosion Probes

Advantages of ER Probes

As sondas ER têm uma característica notável: elas podem rastrear alterações na resistência elétrica ao longo do tempo, o que nos dá uma imagem contínua da taxa de corrosão. Ao ficar de olho nessas mudanças, os trabalhadores podem compreender a gravidade da corrosão dentro de um sistema. As informações coletadas podem então ajudar a decidir qual manutenção é necessária, quão bem os inibidores de corrosão estão funcionando ou se é hora de atualizações ou substituições do sistema.

Mas há mais. As sondas ER oferecem a vantagem do monitoramento contínuo e em tempo real das taxas de corrosão. Isso significa que os trabalhadores podem obter dados atualizados, permitindo-lhes reagir rapidamente a situações como um aumento repentino na corrosão. Ter essas informações em tempo real é crucial para prevenir falhas graves, reduzir o tempo de inatividade e tornar os cronogramas de manutenção mais eficazes.

A instalação das sondas de corrosão de resistência elétrica

A instalação de uma sonda de corrosão começa com a escolha da sonda correta com base nas necessidades do seu sistema e no tipo de corrosão que você deseja rastrear. Em seguida, você seleciona um local que seja um bom representante de todo o sistema e onde seja provável que ocorra corrosão. Em seguida, você prepara esse local, o que pode significar fazer um furo para um sistema de tubulação ou preparar um local de montagem para um tanque ou embarcação. Em seguida, você monta o suporte da sonda, que é projetado para manter a sonda estável e normalmente possui uma vedação para evitar vazamentos. Depois disso, você coloca a sonda no suporte, garantindo que esteja segura e posicionada. A sonda é então conectada ao sistema de monitoramento, o que pode envolver a instalação de fios ou, para sondas sem fio, a verificação de que está conectada corretamente ao sistema. Antes que a sonda possa fornecer leituras precisas, ela precisa ser calibrada comparando suas leituras com um padrão conhecido e fazendo os ajustes necessários. Após a instalação e calibração, verifique se há vazamentos ao redor do suporte da sonda e certifique-se de que a sonda esteja fornecendo leituras ao sistema de monitoramento. Depois que tudo estiver configurado e verificado, você poderá começar a monitorar a corrosão.

Técnica de Resistência Elétrica

A técnica de resistência elétrica mede a rapidez com que a corrosão ocorre, rastreando as alterações na resistência elétrica de uma sonda de metal. Quando o metal sofre corrosão, ele fica mais fino e isso faz com que sua resistência elétrica aumente. Medindo essa mudança, podemos calcular a taxa de corrosão.

Esta técnica é baseada na lei de Ohm. Esta lei diz que a resistência de um material à eletricidade (R) está diretamente relacionada ao seu comprimento (L), mas inversamente relacionada à sua área de seção transversal (A). Assim, à medida que o metal sofre corrosão e a sua área de secção transversal efectiva diminui, a sua resistência à electricidade aumenta.

Aplicações de sondas de corrosão por resistência elétrica

As sondas de corrosão por resistência elétrica podem ser usadas em muitas indústrias. Sondas ER, por exemplo, são usadas na indústria de petróleo e gás para verificar a corrosão de tubulações. Dada a natureza corrosiva de muitos produtos de petróleo e gás, compreender as taxas de corrosão pode ser fundamental para prevenir fugas e manter a integridade da infra-estrutura.

No setor de tratamento de água, as sondas ER desempenham um papel fundamental na verificação do grau de corrosividade da água. Isso ajuda a prolongar a vida útil de tubulações e bombas e mantém alta qualidade da água. É como um check-up de saúde do seu sistema de água.

Enquanto isso, no mundo do processamento químico, as sondas ER desempenham uma função semelhante. Eles são usados ​​para monitorar a corrosão em reatores, tanques de armazenamento e tubulações. Como muitos produtos químicos usados ​​nesses processos podem causar corrosão, as sondas fornecem informações cruciais para manter tudo funcionando de forma segura e suave. É como ter um vigilante de segurança para seus sistemas químicos.

Nosso serviço