Descrição

Introdução

A medição da sonda de resistência elétrica (ER) é uma metodologia de detecção sofisticada baseada na quantificação da perda de metal. A técnica mede a taxa de corrosão rastreando continuamente as alterações no valor de resistência da sonda. A versatilidade deste método permite sua aplicação em diversos ambientes, independente da natureza do processo. Os elementos sensíveis da sonda de corrosão ER adotam vários designs, incluindo anel, tubo, tubo-anel, cabeça plana e formas de tira, normalmente fabricados em aço inoxidável 316. Contudo, a escolha do material para o elemento sensível pode ser personalizada para se adequar a ambientes de monitoramento distintos.

Desenvolvimento histórico

A gênese da tecnologia de monitoramento de corrosão por sonda de resistência externa remonta à década de 1950. A sonda funcionou como um elemento sensível, exposto ao ambiente de interesse. Com o tempo, os refinamentos na estrutura da sonda reforçaram a sua resolução e sensibilidade. Avanços significativos foram alcançados por pesquisadores na Europa e nos Estados Unidos. A década de 1960 viu um surgimento de tecnologias patenteadas relacionadas ao monitoramento de corrosão por sondas de resistência nos Estados Unidos, marcando a prontidão da tecnologia para implementação industrial. A década de 1970 testemunhou o amadurecimento da tecnologia, caracterizada por maior sensibilidade e precisão, considerando-a adequada para monitorar ambientes de baixa taxa de corrosão, como a corrosão atmosférica. No entanto, as limitações tecnológicas e outros factores levaram a um patamar na precisão da medição ao nível do mícron durante as décadas de 1980 e 1990.

Princípio de monitoramento

A tecnologia de sonda de resistência elétrica (ER) é um método de monitoramento de corrosão que mede a mudança de resistência em uma peça de teste de metal durante a corrosão. À medida que a corrosão avança, a espessura da chapa metálica condutora diminui, aumentando assim a sua resistência, visto que os produtos de corrosão, predominantemente óxidos metálicos, são geralmente não condutores. A resistência inicial da peça de teste de metal é calculada com base na fórmula R=ρl/A, onde ρ denota condutividade elétrica, R simboliza resistência, A representa a área da seção transversal e l representa o comprimento da peça de teste de metal. A tecnologia ER Probe encontra aplicação em vários meios, como líquidos (eletrólitos ou não eletrólitos) e gases. A tecnologia é caracterizada por operação simples, facilidade de manutenção e análise direta de dados, juntamente com aquisição e transmissão de dados de corrosão em tempo real. Dada a sua alta confiabilidade e eficiência econômica, ele encontra ampla aplicação em setores como produção de petróleo e gás, oleodutos, indústria química, preservação de relíquias culturais e geração de energia.

Características de Sonda de resistência elétrica

• Opera efetivamente sob quaisquer condições ambientais.
• Compatível com diversas interfaces de instalação padrão disponíveis no mercado (sonda ER, cupom sem peso).
• Monitoramento contínuo ininterrupto, apesar das mudanças nas condições do local
• Monitoramento em tempo real das taxas de corrosão por pites, corrosão geral e corrosão em frestas
• Capacidade de exibir alarmes de corrosão por pite.
• Fornece sinais que indicam a vida útil da sonda ER.

Desenvolvimento e aplicação de tecnologia de monitoramento de corrosão em sondas de resistência elétrica

A corrosão é um problema global caro. Os Estados Unidos, por exemplo, perdem anualmente 276 mil milhões de dólares devido à corrosão, ou cerca de 3,1% do seu PIB. Noutros países, o custo anual total da corrosão é equivalente a 5% do PIB. Além disso, incidentes de segurança devido à deterioração das propriedades dos materiais podem levar a consequências catastróficas.

Tais acidentes são geralmente causados ​​por um vazamento de gás natural causado pela corrosão em uma tubulação que escoa para o esgoto principal. Acidentes de segurança graves causados ​​pela corrosão também ocorrem de tempos em tempos. Por exemplo, vazamento e explosão do oleoduto Sinopec Qingdao Donghuang em 2013, principalmente devido a falha de corrosão no oleoduto.

Sendo o material de base mais utilizado em indústrias como a produção e a construção, os metais estão inevitavelmente sujeitos à corrosão no seu ambiente de trabalho. Para reduzir as enormes perdas económicas e prevenir a ocorrência de grandes acidentes de segurança, é necessário monitorizar o processo de corrosão dos materiais nas condições de utilização. O monitoramento da corrosão é um meio de obter informações sobre alterações na corrosão e é uma parte importante da tecnologia e proteção contra corrosão.

A tecnologia de monitoramento de corrosão por sonda de resistência é um método de detecção de corrosão para medir a mudança na resistência do metal durante a corrosão. Ele tem a capacidade de fornecer monitoramento em tempo real de dados contínuos de corrosão, princípio de funcionamento simples, ampla aplicabilidade e desempenha um papel importante no monitoramento de corrosão de materiais.

Futuros desenvolvimentos e inovações em sondas ER

O domínio da tecnologia de sondas de resistência elétrica (ER) está maduro para avanços inovadores, especialmente nas áreas de análise de dados, composição de materiais e integração com tecnologias emergentes. A sofisticação das ferramentas de análise de dados está aumentando rapidamente e com ela vem o potencial para uma interpretação mais sutil dos dados de sondagem de ER. Algoritmos de aprendizado de máquina podem ser aproveitados para prever tendências de corrosão, identificar padrões incomuns e acionar alertas oportunos, evitando assim danos dispendiosos ou falhas de equipamentos.

A ciência dos materiais também é uma promessa substancial para a evolução das sondas ER. A pesquisa de materiais ou ligas mais resistentes à corrosão poderia aumentar a vida útil e a confiabilidade das sondas. Além disso, o desenvolvimento da nanotecnologia poderá permitir a concepção de sondas ainda mais pequenas e mais sensíveis, permitindo a detecção da corrosão nas suas fases iniciais.

Finalmente, a integração de sondas ER com tecnologias de Internet das Coisas (IoT) e inteligência artificial (IA) poderia revolucionar o monitoramento de corrosão. A conectividade IoT permitiria o monitoramento remoto de sondas instaladas em locais perigosos ou de difícil acesso, enquanto a IA poderia automatizar a análise de grandes quantidades de dados, transformando-os em insights acionáveis.

Impacto Ambiental e Considerações de Segurança

Os detectores de radiação eletromagnética desempenham um papel vital para ajudar a indústria a cumprir as regulamentações ambientais e aumentar a segurança no local de trabalho. Ao fornecer dados em tempo real sobre corrosão, essas ferramentas permitem a detecção precoce e a mitigação de possíveis falhas de equipamentos que podem levar a vazamentos ou derramamentos prejudiciais. Esta abordagem proactiva não só protege o ambiente, mas também protege os funcionários de situações perigosas.

No entanto, o uso de sondas ER não deixa de ter considerações ambientais e de segurança. Por exemplo, o processo de fabricação da sonda deve ser cuidadosamente verificado quanto a possíveis impactos ambientais, como geração de resíduos ou consumo de energia. Em termos de segurança, a instalação e manutenção de sondas ER em alguns ambientes pode ser arriscada e requer adesão a protocolos de segurança rígidos.

Conclusão

Resumindo, a tecnologia de sonda de resistência (ER) é uma pedra angular na luta contra a corrosão, um problema comum enfrentado por inúmeras indústrias. Esta tecnologia avançada fornece dados acionáveis ​​em tempo real que permitem uma intervenção oportuna para evitar falhas de equipamentos, proteger o meio ambiente e garantir a segurança do trabalhador.

Olhando para o futuro, o futuro das sondas alienígenas é brilhante e emocionante. A convergência de análise de dados, materiais avançados e tecnologias emergentes, como a Internet das Coisas e a inteligência artificial, promete inaugurar uma nova era de monitoramento de corrosão. À medida que a indústria continua a desenvolver-se e a enfrentar novos desafios, o papel das sondas ER tornar-se-á, sem dúvida, mais importante. Portanto, temos a responsabilidade de continuar a investir e desenvolver esta tecnologia crítica.”