Points à prendre en compte :

Avant tout, il est crucial que l’opérateur manipule la pièce suspendue avec soin, en respectant scrupuleusement les instructions de l’expérience.
Ensuite, l’opérateur doit noter minutieusement l’état de chaque étape de l’expérience.
Pour la balance électronique, il faut l’utiliser correctement.
Il est important de ne pas toucher la pièce suspendue avec les mains ou tout autre objet sale.
La pièce suspendue, dans son emballage d’origine, doit être placée dans un endroit sans gaz corrosif et à l’abri de l’humidité.
Enfin, si des pièces de corrosion standard (coupons de corrosion) ont été ouvertes mais non utilisées, elles doivent être remises dans leur papier anti-rouille et conservées dans un séchoir.

Risques de corrosion par le CO2 et mesures de protection dans les pipelines de pétrole et de gaz :

Résumé

La corrosion par le CO2 est l’un des types de corrosion les plus courants dans l’industrie pétrolière et gazière. Le CO2, lorsqu’il est dissous dans l’eau ou le pétrole brut, est fortement corrosif, provoquant une corrosion sévère des pipelines de collecte et des tuyaux de forage. Ainsi, la corrosion par le CO2 est un enjeu majeur pour la corrosion et la protection dans le secteur pétrolier et gazier.

Risques de corrosion par le CO2

1. Corrosion uniforme : Lorsque le CO2 provoque une corrosion généralisée, le matériau subit principalement une corrosion uniforme, notamment lorsque la température est inférieure à 60°C et la pression partielle de CO2 est inférieure à 0,483 × 10-1mpa.
2. Corrosion locale : Par rapport à la corrosion uniforme, la corrosion locale par le CO2 peut se présenter sous plusieurs formes, comme les piqûres, la corrosion en nid d’abeille, l’érosion de la plate-forme et la corrosion locale induite par l’écoulement.

Mesures de protection

Il existe principalement quatre méthodes pour se protéger de la corrosion par le CO2 :

1. Matériaux résistants à la corrosion : Le choix de matériaux résistants à la corrosion par le CO2, comme l’acier chromé, peut augmenter la résistance à la corrosion, bien que ces matériaux soient plus coûteux.
2. Injection d’agents : L’application d’un inhibiteur de corrosion forme un film protecteur sur la surface métallique, isolant le métal du milieu corrosif. Cependant, l’efficacité de cette méthode contre la corrosion locale est limitée.
3. Protection par revêtement : Un revêtement anti-corrosion peut efficacement isoler le matériau du pipeline du milieu corrosif, mais le processus est complexe et le revêtement peut s’écailler dans certaines conditions.
4. Optimisation du processus : Ajuster la température, la pression et d’autres paramètres peut éviter la zone sensible à la corrosion par le CO2. De plus, une inspection et une surveillance actives et efficaces de la corrosion sont nécessaires.

Si vous avez besoin d’un coupon de corrosion, veuillez contacter nos experts pour vous aider.

Mode de corrosion

La corrosion, vous savez, c’est un peu comme la rouille de nos métiers. Elle peut se produire de trois façons différentes :

1. Corrosion chimique : Imaginez que vous ayez un morceau de métal et que vous le laissiez dans un milieu avec un non-électrolyte. Avec le temps, ils vont interagir chimiquement, et cela peut endommager notre pauvre morceau de métal. C’est ce qu’on appelle la corrosion chimique.
2. Corrosion électrochimique : Cette fois, imaginez que notre morceau de métal se trouve dans un milieu conducteur d’ions. Il va y avoir une réaction électrochimique, et ce n’est pas bon du tout pour le métal. C’est malheureusement la forme de corrosion la plus courante.
3. Corrosion physique : Il s’agit ici d’une simple dissolution physique du métal, un phénomène assez rare en ingénierie.

Quant à la forme que peut prendre cette corrosion, il y en a trois principales :

1. Corrosion générale : C’est le type de corrosion le moins méchant. Elle se produit de manière uniforme sur une grande partie du pipeline. On peut la repérer facilement et prendre des mesures pour la contenir.
2. Corrosion localisée : Celle-ci est beaucoup plus sournoise. Elle se produit de manière imprévisible et peut causer de gros dégâts en un rien de temps.
3. Corrosion sous contrainte : C’est le nom qu’on donne quand un matériau métallique se fissure sous l’action conjointe d’une contrainte de traction et d’un milieu corrosif spécifique.

Enfin, chez Caproco, nous avons pensé à tout pour vous aider à lutter contre la corrosion. Nos coupons standard sont isolés avec du Delrin, qui résiste jusqu’à 93°C. Mais si vous avez besoin de quelque chose de plus résistant, on a aussi du Téflon qui résiste jusqu’à 260°C, du Rulon jusqu’à 288°C, et de la céramique qui tient le choc jusqu’à 800°C. Et si vous avez des besoins spécifiques, n’hésitez pas à nous en parler, on est là pour ça !