Descrição

Cupons de teste de corrosão

Os cupons de teste de corrosão são um dos métodos mais usados ​​para a detecção de corrosão de equipamentos de fábrica. O método de teste de cupom é colocar uma amostra de metal de qualidade conhecida no sistema de corrosão. Após um certo período de exposição, remova, limpe, pese e meça a taxa média de corrosão de acordo com a mudança de qualidade da amostra.

Use um acessório especial para proteger a peça de teste. Certifique -se de isolamento entre a peça de teste e o acessório. Isso impede a corrosão galvânica. Minimizando o ponto de suporte entre a peça de teste e o quadro de suporte para impedir o efeito de corrosão da lacuna. Corrija o suporte com a peça de teste no equipamento.

Após um período de corrosão definido durante a produção, remova os dois. Inspecione -os visualmente e determine a perda de qualidade. Também é possível usar suporte especial para agarrar as amostras de tensão de carregamento de carregamento de corrosão da corrosão por tensão ou amostras de carregamento de flexão de três pontos.

Requisitos e tarefas

Os principais requisitos e tarefas do monitoramento de corrosão industrial são os seguintes.

(1) Métodos para diagnosticar corrosão

O monitoramento da corrosão pode: 1. Forneça informações sobre o status de corrosão do equipamento 2. Entenda a taxa de corrosão e o tipo de corrosão 3. Procure as condições induzidas de corrosão. Isso fornece aos pesquisadores e operadores informações que, de outra forma, seriam difíceis de obter.

(2) monitorar o efeito das medidas anticorrosão

Monitore o estado original do equipamento. Aplique medidas anticorrosão. Em seguida, avalie a condição pós-tratamento do equipamento para determinar a extensão da corrosão. Para garantir a eficácia a longo prazo do monitoramento da corrosão, geralmente é necessário estabelecer um dispositivo de monitoramento permanente para melhorar o efeito de monitoramento.

(3) Fornecer informações de gerenciamento e operacional

Garanta a produção normal por meio de gerenciamento e operação diária. Além disso, mantenha a corrosão do equipamento dentro dos limites aceitáveis. Alterações nos processos de produção e comissionamento podem afetar a corrosão da unidade. Prever ou modelar esses efeitos geralmente é desafiador.

No entanto, a tecnologia de monitoramento de corrosão fornece informações valiosas. Ajuda a garantir que o teste ou produção de carga total ocorra com o mínimo de danos. Além disso, as informações contínuas fornecidas pelo monitoramento da corrosão e o acúmulo de dados de corrosão bruta são muito úteis para gerenciar revisões de rotina e revisões anuais.

(4) como parte do sistema de controle

As informações de corrosão de monitoramento são alimentadas de volta para controlar algumas partes da unidade de produção para alcançar o objetivo de controlar a corrosão. Por exemplo, o uso de potencial monitoramento para controlar os sistemas de proteção do ânodo ou proteção catódica, o uso de sondas de resistência para controlar a adição de inibidores de corrosão e assim por diante. Essa abordagem é limitada a casos relativamente simples.

Método de monitoramento

(1) Método de inspeção aparente de campo

A inspeção aparente de campo é o método de detecção de corrosão mais básico. O teste de campo é uma avaliação qualitativa que exige que o pessoal técnico tenha certa experiência. Geralmente, ao estacionar e abrir o equipamento, o status de corrosão da superfície do equipamento é observado a olho nu ou com a ajuda de ferramentas. Para muitos equipamentos grandes (como torres, recipientes, caldeiras) é um dos itens de inspeção de rotina regular.

O principal objetivo da inspeção de campo é detectar se o equipamento sofreu uma corrosão grave. Observe o grau e a localização da corrosão, análise preliminar do tipo e causa de corrosão: determine as medidas básicas para evitar a corrosão.

(2) Método de cupons de teste de corrosão

A maneira mais intuitiva de julgar a corrosividade de um material em um ambiente é medir as alterações no material após a exposição da amostra de material ao ambiente por um certo tempo, que é a base do método de suspensão.

Embora já existam instrumentos de resposta rápida para medir a corrosão do metal, o método de montagem ainda é um dos métodos mais amplamente utilizados para detecção de corrosão em equipamentos de processo.

A vantagem do método de suspensão é que os testes de comparação e paralelo podem ser realizados para muitos materiais diferentes ao mesmo tempo, e o tipo exato de corrosão pode ser obtido de acordo com a amostra.

A limitação do método de suspensão é que ele só pode determinar a taxa média de corrosão durante o período de teste e é difícil representar a condição de corrosão quando os parâmetros do processo do equipamento mudarem por um curto período de tempo. Além disso, os efeitos da corrosão local não se reproduzem bem (por exemplo, coroa, abrasão, corrosão da linha de água, etc.)

Etapas de cupons de teste de corrosão

A placa de corrosão é pendurada no recipiente de teste de monitoramento ou no trocador de calor de monitoramento de campo ou tubo de teste, e a placa de teste de metal padrão é usada para medir a corrosão. Monitorar ou avaliar o status de corrosão dos sistemas de água de resfriamento.

A peça de teste de metal pré-tratada e pesada é colocada no sistema de teste por um período definido, como 30 a 90 dias. Em seguida, é removido para observar efeitos de corrosão. Após a limpeza e a re-desgosto, a taxa anual de corrosão é determinada. A taxa é medida em mil/ano, onde 1 MPY é igual a 0,0254 mm/a. A avaliação inclui a identificação do tipo de corrosão e medição de profundidade. O efeito do meio corrosivo também é considerado. Os dados também dependem do tratamento da superfície da folha de metal. A localização da colocação e a duração da exposição são fatores de influência adicionais. Finalmente, o método metalúrgico da amostra também afeta os resultados.