Descrição

Os cupons de corrosão desempenham um papel crucial na indústria de petróleo e gás, fornecendo informações valiosas sobre a taxa de corrosão e a condição dos oleodutos. Este guia abrangente cobrirá vários tipos de cupons de corrosão, seus aplicativos e fatores a serem considerados ao usá -los. Ao entender a importância e o uso adequado dos cupons de corrosão, os profissionais do setor podem garantir a integridade do pipeline e impedir falhas caras.

Introdução aos cupons de corrosão

Cupons de corrosão são ferramentas essenciais na detecção de corrosão do pipeline na indústria de petróleo e gás. Eles ajudam a monitorar e medir a taxa de corrosão em pipelines, fornecendo informações vitais para estratégias de manutenção e prevenção. Os cupons de corrosão estão inicialmente intactos, com seu peso inicial registrado antes de serem colocados nos pipelines por uma duração específica, tipicamente 30, 60 ou 90 dias. Após a exposição ao ambiente corrosivo do pipeline, sua perda de peso indica a taxa de corrosão, permitindo avaliações precisas das condições do pipeline.

Tipos de cupons e materiais de corrosão

Existem vários tipos de cupons de corrosão, cada um com aplicativos e recursos específicos:

Cupom de tira: O cupom mais usado para a maioria das avaliações, normalmente medindo 3 ″ x 3/4 ″ x 1/16 ″ com dois orifícios de montagem.

Cupom de vários buracos: Projetado para uso com equipamentos de acesso de baixa pressão ou portas estreitas, onde um cupom padrão de 3/4 "de largura não pode passar, também medindo 3" x 3/4 "x 1/16" com dois orifícios de montagem.

Cupom de disco: Cupons circulares usados ​​em aplicativos de monitoramento de disco múltiplos empilhados, com um diâmetro de 1,25 ″ e uma espessura de 1/16 ″, com um único orifício de montagem.

A seleção de material também é crucial ao escolher cupons de corrosão. Os materiais comuns incluem aço de baixo carbono, aço inoxidável e outras ligas. É essencial usar cupons de corrosão feitos do mesmo material que o tubo para garantir resultados precisos.

Cupom recomendado com válvula: cupom de corrosão removível

Um cupom de corrosão removível com uma válvula é recomendado para a maioria dos aplicativos. Pode ser conectado através da conexão de soldagem ou flange, tornando -o adequado para uma variedade de situações. Esse tipo de cupom pode ser removido usando ferramentas de desmontagem, oferecendo uma solução econômica em comparação com outros cupons de corrosão que exigem ferramentas especializadas para remoção.

Causas de corrosão do pipeline

A corrosão do oleoduto na indústria de petróleo e gás pode ser atribuída a uma combinação de fatores químicos e biológicos, cada um contribuindo para a degradação geral da integridade do pipeline.

Fatores químicos

Oxigênio: A presença de oxigênio no ambiente do pipeline pode levar a reações de oxidação, resultando na formação de ferrugem e outros subprodutos corrosivos. O oxigênio pode se dissolver na água e depois reagir com a superfície do metal, causando corrosão. Os oleodutos que transportam gás natural e óleo geralmente contêm água, tornando a corrosão induzida por oxigênio um problema comum.

Gases corrosivos: A presença de sulfeto de hidrogênio (H2S) e dióxido de carbono (CO2) em tubos de óleo e gás pode levar a reações corrosivas. H2S forma ácido sulfúrico, enquanto o CO2 forma ácido carbônico. Esses ácidos reagem com a superfície do metal, causando corrosão e corrosão na superfície interna do pipeline.

Cloretos: Os íons cloreto, que geralmente estão presentes na água salina, podem levar a corrosão localizada, especialmente em tubulações de aço inoxidável. Os íons cloreto quebram a camada de óxido passivo na superfície do metal, deixando -o vulnerável à corrosão.

Corrosão galvânica: Quando dois metais diferentes estão em contato elétrico, eles criam uma célula galvânica que pode acelerar a corrosão do metal menos nobre. Esse fenômeno é comum em pipelines onde diferentes metais ou ligas são usados ​​para vários componentes.

Corrosão da erosão: Altas taxas de fluxo, turbulência ou presença de partículas abrasivas dentro do oleoduto podem resultar em corrosão da erosão. Esse processo envolve a remoção mecânica da camada de óxido protetor, expondo a superfície de metal nu ao ambiente corrosivo.

Calcular a taxa de corrosão

Para calcular a taxa de corrosão, use a seguinte fórmula para a taxa de corrosão de cupom sem peso:

Taxa de corrosão (MPY) = [22.300 x Peso de perda (G)] / [Densidade do Metal (G / CM³) X Área de cupom (polegadas quadradas) x tempo (dias)]]

Nesta fórmula, o peso da perda representa a diferença entre o peso inicial e o peso após a limpeza, a densidade do metal refere -se à densidade do metal ou da liga, a área de cupom refere -se à área do cupom exposto ao meio corrosivo e o tempo representa o número de dias entre instalação e remoção.

Fatores a serem considerados ao usar cupons de corrosão

Ao usar cupons de corrosão, é essencial considerar seu posicionamento, quantidade e tempo de remoção:

Posicionamento: Instale cupons de corrosão em diferentes alturas dentro do pipeline, pois a concentração de impurezas varia. Coloque -os nas seções superior, médio e inferior, garantindo uma distância igual entre eles.

Quantidade: Vários cupons devem ser usados ​​para testar vários locais dentro do pipeline para uma representação precisa da corrosão.

Tempo de remoção: Evite remover os cupons muito cedo ou muito tarde, pois isso pode afetar a precisão do teste de corrosão. Monitore as posições das 6 horas e das 12 horas e posicione os cupons em posições altas, médias e baixas para obter a melhor representação do fluxo de substâncias dentro do tubo.

Cupom Tamanhos e aplicações

Cada tipo de cupom de corrosão possui tamanhos e aplicativos específicos:

Cupom de tira: Mede 3 ″ x 3/4 ″ x 1/16 ″ com dois orifícios de montagem e é comumente usado para avaliações gerais.

Cupom de vários buracos: Mede 3 ″ x 3/4 ″ x 1/16 ″ com dois orifícios de montagem e foi projetado para uso com equipamentos de acesso de baixa pressão ou portas estreitas.

Cupom de disco: Mede 1,25 ″ de diâmetro e 1/16 ″ de espessura com um único orifício de montagem, usado em múltiplas aplicações de monitoramento de disco.