Deskripsi

Probe Korosi LPR adalah instrumen yang akurat dan andal. Ini mengukur laju korosi secara real-time dalam sistem air. Perhitungan laju korosi didasarkan pada pengukuran respon arus terhadap polarisasi kecil (10 – 20mV) dari potensi korosi elektroda baja. Respons yang cepat juga membuat probe LPR cocok untuk mendeteksi secara cepat intrusi oksigen ke dalam sistem yang tidak boleh mengandung oksigen. Contohnya termasuk sistem injeksi air untuk menjaga integritas jaringan pipa dan aset. Probe LPR yang dapat ditarik tersedia dalam sistem pemasangan akses hidraulik dan mekanis.

Spesifikasi

Peringkat Tekanan: Standar 6.000psi (420bar) Opsional: 10.000psi (690bar)
Suhu maksimum: 145°C/293°F
Bahan Elemen Probe: Baja Karbon St 52-3N sebagai standar
Bahan dasar probe: Bahan standar adalah baja tahan karat dan baja dupleks
Konektor: Amfenol 6-pin (jantan)

Fitur

1. Operator (konduktif) bila digunakan dalam sistem air. Kami memiliki informasi laju korosi instan yang tersedia.
2. Operator dapat menggunakan alat teleskopik pendukung untuk memastikan kemudahan pemasangan dan penggantian
3. Kompatibel dengan sistem pemasangan akses dari sebagian besar pemasok. Jadi pengguna memasangnya di posisi probe mainstream 2”.
4. Pengukuran probe LPR mudah dipahami dan dikorelasikan
5. Sistem pemantauan online korosi mengadopsi desain probe dan teknologi produksi yang profesional dan andal. Hal ini secara mendasar meningkatkan akurasi dan sensitivitas pemantauan korosi. Sistem ini mengadopsi konsep desain instrumen baru. Hal ini sangat meningkatkan stabilitas sistem dan kemampuan pemrosesan sinyal.

Deteksi korosi pada jaringan pipa:

Deteksi korosi pipa mengacu pada deteksi kehilangan logam dalam pipa untuk tujuan mendeteksi korosi dinding pipa. Pendekatan ini memberikan pemahaman mengenai kerusakan pipa in-service di lingkungan kerja. Memastikan bahwa cacat dan kerusakan terdeteksi sebelum masalah serius terjadi pada jaringan pipa merupakan solusi mendasar terhadap masalah tersebut. Di masa lalu, metode tradisional untuk mendeteksi kerusakan pipa adalah inspeksi penggalian atau uji tekanan pipa.

Metode ini mahal dan biasanya memerlukan stop loss untuk melaksanakannya. Detektor korosi kebocoran magnetik dan detektor ultrasonik biasanya digunakan dalam inspeksi pipa. Ini dapat mendeteksi ukuran dan lokasi lubang korosi, retakan korosi tegangan, retakan kelelahan dan kerusakan lainnya.

Selain presisi tinggi dan keandalan tinggi, detektor resolusi tinggi yang cerdas juga dapat membedakan cacat di dalam dan di luar dinding pipa. Berdasarkan analisis dan evaluasi data deteksi korosi, manajer dapat mengembangkan rencana pemeliharaan yang ekonomis dan masuk akal. Hal ini menghemat biaya pemeliharaan dan dapat menentukan kondisi pengoperasian yang aman di masa depan serta sisa umur pipa. Hal ini memastikan pengoperasian pipa yang aman dan ekonomis dalam jangka panjang.

Perlunya suatu sistem pendeteksi korosi

Permasalahan korosi terjadi hampir di semua lapisan masyarakat. Industri penyulingan minyak beroperasi di bawah suhu dan tekanan tinggi. Media ini beracun dan berbahaya, mudah terbakar dan meledak. Oleh karena itu, korosi sangat serius dalam industri penyulingan minyak. Pemantauan dan deteksi korosi adalah landasan dan dasar dari seluruh pekerjaan anti-korosi. Ini adalah mata rantai pertama dalam sistem “pengawasan, pengelolaan, dan pengendalian” pekerjaan anti korosi. Oleh karena itu, memperkuat pemantauan korosi dan pengujian peralatan sangat penting untuk pekerjaan anti-korosi, dan ini sangat mendesak.

1. Beberapa probe korosi yang umum

Probe elektrokimia, probe resistansi, dan probe induktansi saat ini banyak digunakan dalam pemantauan korosi online.

1.1 Probe elektrokimia memandang korosi sebagai fungsi baterai.

Jadi laju korosi sebanding dengan arus korosi. Kita dapat menghitung laju korosi berdasarkan arus korosi.

1.2 Prinsip pengukuran probe resistansi:

Pada media korosif, kabel yang digunakan sebagai elemen pengukur akan terkorosi. Pada saat yang sama, panjang kawat logam tetap tidak berubah, diameternya berkurang, dan resistansinya meningkat. Kita dapat mengubah korosi dan penipisan kawat dengan menguji perubahan resistansi. Hal ini pada gilirannya mewakili jumlah korosi pada ketebalan dinding.

1.3 Prinsip pemeriksaan induktansi:

Korosi dan perubahan probe secara langsung mempengaruhi induktansi, yang pada gilirannya berarti berkurangnya korosi.

Mereka cocok untuk suhu, tekanan, dan lingkungan yang berbeda dalam aplikasi. Beberapa probe juga memiliki tingkat kelemahan yang berbeda-beda. Oleh karena itu, dalam proses penggunaannya haruslah penggunaan yang wajar, agar dapat mencapai hasil yang akurat dan tepat waktu.

2. Pemasangan probe yang dapat dilepas di bawah tekanan

Di lapangan sebenarnya, probe sering dipasang dengan metode yang dapat dilepas di bawah tekanan. Metode instalasi ini dapat membongkar dan mengganti probe tanpa memotong dan tanpa mematikan. Namun, metode ini banyak digunakan pada peralatan kriogenik dan jaringan pipa. Saat ini, pabrikan umumnya memilih bahan penyegel gasket tahan minyak. Bahannya papan asbes karet tahan minyak. Permukaan penyegelan flensa memilih permukaan penyegelan yang menonjol

3. Tidak dapat dipasang dengan flensa tekanan

Pemasangan flensa non-tekanan pada Probe Korosi LPR mensyaratkan diameter pipa yang akan diuji tidak kurang dari 150mm. Panjang probe yang masuk jauh ke dalam pipa tidak kurang dari 100mm. Panjang hubung singkat tidak boleh kurang dari 210mm. Untuk memastikan stabilitas probe, pabrikan sering menambahkan cincin segel pengepakan berbentuk cincin di outlet sambungan pendek untuk memainkan peran tetap.

4. Ringkasan

Terlepas dari apakah itu instalasi yang dapat dilepas dengan tekanan atau instalasi flensa tanpa tekanan. Umumnya, disarankan untuk memasang di bypass, sideline, atau posisi switchable lainnya pada suhu tinggi. Hal ini dapat mengurangi peluang terjadinya kecelakaan dan meningkatkan faktor keselamatan. Pemilihan, material, model, dan indikator parameter lingkungan sambungan pendek, flensa, dan katup selama proses pemasangan harus konsisten dengan standar desain pipa.