Deskripsi
Perkenalan
The injection quill assembly is the main part of the chemical injection quill. They are utilized to insert the injection quill, corrosion coupons, or corrosion probes into high-pressure (up to 600 bar) oil & gas pipelines without stopping the flow in the main line. Usually, the quill and injection quill assembly are sold as a whole.
Spesifikasi
Nama | Perakitan pena injeksi | |
Bahan | Baja Tahan Karat 304, Baja Tahan Karat 316, DSS F51, Baja Karbon A105N, dan juga Inconel 625 | |
Suhu Operasional | -20±120 | |
Fitur | Pertama, mudah dioperasikan | |
Kedua, akurasi tinggi dan umur panjang | ||
Terakhir, efisiensi tinggi dan biaya rendah | ||
Pembayaran | TT/LC | |
Keuntungan | Pertama, mereka ringan dan fleksibel. | |
Kedua, efisiensi injeksi yang sangat baik. | ||
Terakhir, pelacakan lokasi yang akurat. |
Model Pemilihan Rakitan Pena Bulu Injeksi
Model | ||||||||||||||||||||||||||||
DAN | Pena Injektor Kimia | |||||||||||||||||||||||||||
-Kode | Steker | |||||||||||||||||||||||||||
Pxxx | Jenis | Bahan | Penyegelan Bahan | |||||||||||||||||||||||||
0 | Tidak Ada Permintaan | 0 | CS | 0 | Tidak Ada Permintaan | |||||||||||||||||||||||
1 | Kosong Pasang Tubuh | 1 | 316SS | 3 | DSS | 1 | Viton O-Ring / Pengemasan Utama PTFE | |||||||||||||||||||||
2 | Bodi Steker Padat | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | 2 | HNBR | |||||||||||||||||||||
– Kode | Kacang Injeksi | |||||||||||||||||||||||||||
Tidak | Ukuran Koneksi | Bahan | ||||||||||||||||||||||||||
0 | yaitu Tidak Ada Permintaan | 0 | yaitu CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | yaitu 1/4″ | 1 | yaitu 316SS | 3 | yaitu DSS | |||||||||||||||||||||||
2 | yaitu 1/2″ | 2 | yaitu 316LSS | 4 | yaitu INCONEL | |||||||||||||||||||||||
– Kode | Injeksi Tabung | |||||||||||||||||||||||||||
Sxxx-Lx″ | Ukuran Koneksi | Bahan | nosel | Ukuran garis (x″) | ||||||||||||||||||||||||
0 | Tidak Ada Permintaan | 0 | CS | 0 | yaitu Tidak Ada Permintaan | Posisi injeksi yang paling efektif umumnya berada di tengah pipa | ||||||||||||||||||||||
1 | yaitu 1/4″ | 1 | yaitu 316SS | 1 | yaitu Terbuka | |||||||||||||||||||||||
2 | yaitu 1/2″ | 2 | yaitu 316LSS | 2 | yaitu bulu ayam | |||||||||||||||||||||||
3 | yaitu DSS | 3 | i.e. Cap & Core | |||||||||||||||||||||||||
4 | yaitu INCONEL | |||||||||||||||||||||||||||
– Kode | Puting dan Katup(atau berakhir Flensa)dari Tee | |||||||||||||||||||||||||||
Terima kasih | Ukuran Koneksi | Bahan | ||||||||||||||||||||||||||
0 | yaitu Tidak Ada Permintaan | 0 | yaitu CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | yaitu 1/4″Puting | A | yaitu 1/4″Puting dan Katup | 1 | yaitu 316SS | |||||||||||||||||||||||
2 | yaitu 1/2″Puting | B | yaitu 1/2″Puting dan Katup | 2 | yaitu 316LSS | |||||||||||||||||||||||
3 | yaitu 3/4″Puting | C | yaitu 3/4″Puting dan Katup | 3 | yaitu D SS | |||||||||||||||||||||||
4 | yaitu 1″Puting | D | yaitu 1″Puting dan Katup | 4 | yaitu INCONEL | |||||||||||||||||||||||
5 | yaitu 1/4″Flensa | e | yaitu 1/4″Flensa ujung puting | |||||||||||||||||||||||||
6 | yaitu 1/2″Flensa | F | yaitu 1/2″Flensa ujung puting | |||||||||||||||||||||||||
7 | yaitu 3/4″Flensa | G | yaitu 3/4″Flensa ujung puting | |||||||||||||||||||||||||
8 | yaitu 1″Flensa | H | yaitu 1″Flensa ujung puting | |||||||||||||||||||||||||
Misalnya, SI-P221-N12-S122-L4″-T22 SI:e.g. Sampling & Injection Assembly, P221: mis. Bodi Steker Padat dalam 316LSS Viton O-Ring dan Kemasan Utama PTFE, N12:mis. Ukuran Sambungan Mur injeksi adalah 1/4″dan Bahannya adalah 316LSS, S122:mis. injeksi Tabung Ukuran Koneksi adalah 1/4″ dan Bahannya adalah 316LSS. Jenis noselnya adalah duri L4″:Untuk pipa 4″. T22: Puting Ukuran Sambungan Tee adalah 1/2″, Bahan puting adalah 316LSS |
Pena Injektor Kimia adalah bagian dari selip injeksi kimia. Biasanya terletak di persimpangan sistem injeksi kimia dan pipa. Alat pengambilan dengan katup servis biasanya digunakan bersama dengan pena bulu injeksi bahan kimia. Alat pengambilan dapat membantu mengambil pena injeksi di bawah tekanan tanpa mematikan saluran pipa. Bahan kimia yang disuntikkan ke dalam pipa secara efisien dapat menghambat laju korosi pipa. Pena suntik juga dapat membantu industri pengolahan air.
Aplikasi Berbeda untuk Pena Suntikan
Duri injeksi adalah perangkat khusus yang digunakan dalam sistem proses untuk memastikan injeksi bahan kimia secara tepat dan aman ke dalam pipa atau bejana. Perangkat ini melayani berbagai aplikasi di berbagai industri, seperti minyak dan gas, pengolahan air, dan pengolahan bahan kimia. Berikut beberapa kegunaan berbeda untuk duri suntik:
- Penghambatan Korosi: Dalam industri minyak dan gas, duri injeksi memasukkan inhibitor korosi langsung ke dalam jaringan pipa. Hal ini membantu melindungi permukaan internal dari zat korosif dan memperpanjang umur infrastruktur.
- Pencegahan Skala: Penghambat kerak dapat disuntikkan ke dalam sistem air menggunakan duri untuk mencegah penumpukan kerak pada pipa dan peralatan. Hal ini penting untuk menjaga efisiensi aliran dan mencegah penyumbatan.
- Injeksi Biosida: Di fasilitas pengolahan air dan reservoir minyak, biosida disuntikkan untuk mengendalikan pertumbuhan mikroba. Duri injeksi memastikan bahan kimia ini didistribusikan secara merata sehingga meningkatkan efektivitasnya.
- Kontrol pH: Dalam pemrosesan kimia, duri injeksi digunakan untuk memasukkan asam atau basa ke dalam sistem untuk mempertahankan atau menyesuaikan tingkat pH. Penyeimbangan pH yang tepat sangat penting untuk reaksi kimia dan keamanan proses.
- Kontrol Busa: Bahan anti-busa dapat dimasukkan ke dalam sistem yang menimbulkan masalah busa berlebih, seperti di pabrik pengolahan air limbah atau pengolahan makanan. Duri injeksi membantu menyebarkan zat-zat ini secara efektif.
- Disinfeksi: Dalam sistem air minum, disinfektan seperti klorin atau kloramin dimasukkan melalui suntikan untuk membunuh patogen dan memastikan air aman untuk dikonsumsi.
- Pengendalian Bau: Bahan kimia yang menetralisir bau dapat dimasukkan ke dalam sistem pengelolaan limbah untuk meningkatkan kepatuhan terhadap lingkungan dan mengurangi gangguan.
- Pengenceran Kimia: Duri injeksi juga dapat digunakan untuk pengenceran bahan kimia pekat secara tepat sebelum memasuki aliran proses utama, sehingga memastikan keamanan dan akurasi proses.
Penggunaan duri injeksi dalam aplikasi ini memastikan bahwa bahan kimia dimasukkan dengan aman ke dalam aliran pada laju aliran dan tekanan yang diinginkan, mengoptimalkan dispersi dan meminimalkan risiko yang terkait dengan injeksi bahan kimia langsung.
Ulasan
Belum ada ulasan.