Deskripsi

I. Pendahuluan

EMT ER Corrosion Probe adalah probe korosi resistansi listrik yang dapat diambil, dengan panjang tetap, yang dirancang untuk digunakan dalam sistem akses tekanan tinggi. Probe, dengan strukturnya yang dilas penuh dan antarmuka tersegel kaca sintering yang tinggi, sangat cocok untuk menahan lingkungan yang keras. Rakitan probe terdiri dari batang ekstensi dengan elemen penginderaan dan kursi penghubung berulir. Setiap bagian dari rakitan probe dilas dan disegel, dan ujung antarmuka disegel oleh sintering kaca suhu tinggi. Sensor probe dapat dilengkapi dengan tutup pelindung. Setelah probe dipasang ke steker berongga dengan menggunakan mur probe dan cincin penyegelan, unit plug probe dapat dipasang atau diambil dalam proses, menggunakan alat pengambilan dan katup servis, tanpa penutupan proses.

II. Understanding the ER Corrosion Probe

Spesifikasi

Probe Body: 316SS/ 316LSS/ DSS/ INCONEL is available

Temperature Rating: -200℃~260℃/260℃~450℃optional

Pressure Rating: Less than 45MPa

Mounting: Access System with Hollow Plug

It should be noted that a probe adapter is essential for connecting the collector and it needs to be ordered separately.

Untuk mencegah kebocoran media, beberapa langkah telah diimplementasikan dalam desain penyelidikan. Elemen pengukuran dan badan probe dilas secara integral, memastikan koneksi yang aman. Selain itu, batang probe diisi dengan bahan pengisi yang menunjukkan resistensi tinggi terhadap panas dan tekanan. Terakhir, antarmuka secara efektif disegel menggunakan kaca, lebih lanjut meningkatkan kemampuan anti bocor probe.

AKU AKU AKU. Prinsip Kerja Probe Korosi ER

Probe korosi resistensi listrik (ER) beroperasi berdasarkan prinsip resistensi listrik. Ini adalah metode yang banyak digunakan untuk mengukur korosi, terutama di lingkungan yang melibatkan sistem tekanan tinggi.

Teknik Resistansi Listrik

Dalam teknik resistensi listrik, laju korosi ditentukan dengan mengukur peningkatan resistansi listrik dari probe logam saat mengalami korosi. Saat logam berkarat, ia menjadi lebih tipis, yang pada gilirannya meningkatkan ketahanan listriknya. Perubahan resistensi ini dapat diukur dan digunakan untuk menghitung laju korosi.

Prinsip di balik ini adalah hukum Ohm, yang menyatakan bahwa perlawanan (r) konduktor berbanding lurus dengan panjangnya (L) dan berbanding terbalik dengan luas penampangnya (a). Oleh karena itu, ketika logam terkorosi dan luas penampang yang efektif berkurang, resistansinya meningkat.

Pengoperasian probe korosi ER dalam sistem tekanan tinggi

Probe korosi ER, seperti model EMT-EP100, dirancang untuk berfungsi secara efektif dalam sistem tekanan tinggi. Rakitan probe terdiri dari batang ekstensi dengan elemen penginderaan dan kursi penghubung berulir, yang semuanya dilas dan disegel bersama untuk menahan tekanan tinggi.

Probe dipasang ke dalam sistem tekanan tinggi melalui steker berlubang. Steker diamankan menggunakan mur probe dan cincin penyegelan, mencegah kebocoran apa pun di bawah tekanan tinggi. Probe dapat diinstal atau diambil selama proses menggunakan alat pengambilan dan katup servis, tanpa memerlukan shutdown proses.

Elemen penginderaan probe, yang bersentuhan dengan media dalam sistem tekanan, mengalami korosi dari waktu ke waktu. Korosi ini menyebabkan perubahan ketahanan listrik elemen, yang dapat diukur dan digunakan untuk menghitung laju korosi. Data yang dikumpulkan oleh probe kemudian dapat ditransmisikan ke kolektor melalui adaptor probe.

Iv. Manfaat menggunakan probe korosi ER

Mencegah shutdown yang tidak perlu

Salah satu keuntungan utama dari probe korosi ER adalah kemampuan mereka untuk mencegah shutdown yang tidak perlu. Metode pemantauan korosi tradisional sering kali memerlukan shutdown sistem untuk inspeksi dan pemeliharaan, yang bisa mahal dan memakan waktu. Namun, dengan probe korosi ER, pemantauan korosi dapat dilakukan saat sistem masih beroperasi. Data yang dikumpulkan oleh probe ini dapat menginformasikan keputusan tentang kapan pemeliharaan benar -benar diperlukan, sehingga menghindari shutdown yang tidak perlu dan mengoptimalkan uptime sistem.

Daya tahan di lingkungan yang keras

Terakhir, probe korosi ER dikenal karena daya tahannya yang luar biasa di lingkungan yang keras. Struktur yang sepenuhnya dilas, penggunaan pengisi resistensi tinggi di batang probe, dan antarmuka yang disegel kaca berkontribusi pada kemampuan probe untuk menahan tekanan dan suhu tinggi. Konstruksi yang kuat ini memastikan bahwa probe dapat berfungsi dengan baik bahkan dalam kondisi ekstrem, memberikan data korosi yang akurat secara konsisten selama umur operasionalnya. Daya tahan ini mengurangi kebutuhan untuk penggantian yang sering, berkontribusi pada penghematan biaya dan umur panjang sistem.

V. Aplikasi probe korosi ER

Berbagai industri

Di Industri minyak dan gas, probe ini digunakan secara luas di saluran pipa, kilang, dan platform lepas pantai. Mereka membantu memantau tingkat korosi peralatan yang terpapar zat korosif, mencegah kegagalan yang tidak terduga dan memastikan integritas infrastruktur.

Di Industri Kimia, Probe korosi ER digunakan dalam reaktor, tangki penyimpanan, dan pipa untuk memantau efek dari berbagai reaksi kimia pada peralatan. Ini membantu menjaga keamanan dan efisiensi operasional dari proses kimia.

Di sektor pembangkit listrik, terutama di pembangkit listrik tenaga nuklir dan termal, probe ini sangat penting untuk memantau laju korosi dalam boiler, penukar panas, dan sistem pendingin. Ini membantu menjaga efisiensi pembangkit listrik dan memperpanjang umur peralatan.

Di Industri pengolahan air, probe ini digunakan untuk memantau korosi dalam sistem yang terpapar berbagai kualitas air, membantu mempertahankan integritas sistem perawatan.

Skenario spesifik

Contoh spesifik dari aplikasi menguntungkan ER Corrosion Probe dapat dilihat di platform minyak lepas pantai. Platform ini terpapar dengan kondisi lingkungan yang keras dan air laut korosif. Menggunakan probe korosi ER, laju korosi komponen struktural dapat dipantau secara terus menerus, memungkinkan pemeliharaan tepat waktu dan mencegah kegagalan bencana.

Dalam contoh lain, dalam pabrik kimia yang berurusan dengan zat yang sangat korosif, probe korosi ER membantu mengidentifikasi peningkatan laju korosi dalam reaktor. Deteksi dini ini memungkinkan untuk tindakan pencegahan langsung, menghindari potensi kegagalan peralatan dan kehilangan produksi.

VI. Kesimpulan

Singkatnya, probe korosi EMT ER, seperti model EMT-EP100, memainkan peran integral dalam berbagai industri dengan memberikan pemantauan korosi real-time dan akurat. Pendekatan proaktif untuk manajemen korosi ini secara signifikan meningkatkan efisiensi sistem, mencegah penutupan yang tidak perlu, dan memperpanjang umur peralatan. Desain yang kuat dari probe ini memastikan daya tahannya bahkan di lingkungan yang keras, lebih meningkatkan nilainya.

Pentingnya probe korosi ER melampaui manfaat langsungnya. Kemampuan untuk memantau dan mengelola korosi secara efektif sangat penting dalam menjaga keamanan dan keandalan berbagai sistem, terutama di industri seperti minyak dan gas, kimia, pembangkit listrik, dan pengolahan air. Probe ini tidak hanya membantu dalam mengurangi biaya perawatan tetapi juga berkontribusi secara signifikan untuk mencegah kegagalan tak terduga yang dapat memiliki dampak lingkungan dan ekonomi yang parah.

Saat kita melihat ke masa depan, peran probe korosi ER dalam pemantauan korosi diharapkan akan berkembang lebih jauh. Perkembangan dalam teknologi sensor dan analisis data dapat menyebabkan data korosi yang lebih akurat dan tepat waktu, memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih baik dan pemeliharaan preventif. Selain itu, integrasi probe ini dengan teknologi digital, seperti Internet of Things (IoT) dan kecerdasan buatan (AI), dapat membuka kemungkinan baru untuk pemeliharaan prediktif dan optimasi sistem.