Deskripsi

Perkenalan

Probe korosi hambatan listrik dapat digunakan di banyak industri. Probe ER, misalnya, digunakan dalam industri minyak dan gas untuk memeriksa korosi pipa. Mengingat sifat korosif dari banyak produk minyak dan gas, memahami laju korosi sangatlah penting untuk mencegah kebocoran dan menjaga integritas infrastruktur.

Ada dua jenis Probe Korosi Resistansi Listrik (ER) yang digunakan dalam pemantauan korosi: probe berbentuk tabung dan probe datar.

Probe berbentuk tabung dibuat dari tabung tipis dan kecil menggunakan bahan yang bersumber langsung dari lokasi. Probe ini sangat sensitif dan presisi, menjadikannya sempurna untuk lingkungan yang tekanannya tidak melebihi 50 MPa.

The ER probe is a key tool in monitoring corrosion. It’s a unique device that tracks how fast corrosion is happening in a specific system.

Here’s how it works: As metal corrodes, it gets thinner. This thinning increases the electrical resistance of the metal. So, by measuring the change in electrical resistance, we can determine the rate of corrosion. This method gives us a measurable way to keep an eye on and control corrosion in various industrial settings.

Parameters of the ER Corrosion Probes

Keuntungan dari Probe ER

Probe ER memiliki fitur yang menonjol: mereka dapat melacak perubahan hambatan listrik dari waktu ke waktu, yang memberi kita gambaran berkelanjutan tentang laju korosi. Dengan memperhatikan perubahan-perubahan ini, pekerja dapat memahami seberapa parah korosi dalam suatu sistem. Informasi yang dikumpulkan kemudian dapat membantu memutuskan pemeliharaan apa yang diperlukan, seberapa baik inhibitor korosi bekerja, atau apakah sudah waktunya untuk peningkatan atau penggantian sistem.

Tapi masih ada lagi. Probe ER menawarkan bonus pemantauan laju korosi secara terus menerus dan real-time. Ini berarti pekerja bisa mendapatkan data terkini, memungkinkan mereka bereaksi dengan cepat terhadap situasi seperti lonjakan korosi yang tiba-tiba. Memiliki informasi real-time ini sangat penting dalam mencegah kegagalan serius, mengurangi waktu henti, dan membuat jadwal pemeliharaan menjadi lebih efektif.

Pemasangan Probe Korosi Resistansi Listrik

Memasang probe korosi dimulai dengan memilih probe yang tepat berdasarkan kebutuhan sistem Anda dan jenis korosi yang ingin Anda lacak. Selanjutnya, Anda memilih lokasi yang mewakili keseluruhan sistem dan di mana kemungkinan besar terjadi korosi. Anda kemudian mempersiapkan lokasi ini, yang mungkin berarti mengebor lubang untuk sistem pipa atau menyiapkan lokasi pemasangan untuk tangki atau kapal. Kemudian Anda memasang dudukan probe, yang dirancang untuk menjaga probe tetap stabil dan biasanya memiliki segel untuk menghindari kebocoran. Setelah itu, Anda memasukkan probe ke dalam dudukannya, memastikannya aman dan pada posisinya. Probe kemudian dihubungkan ke sistem pemantauan, yang mungkin melibatkan pengaturan kabel atau, untuk probe nirkabel, memastikan probe terhubung dengan benar ke sistem. Sebelum probe dapat memberikan pembacaan yang akurat, probe perlu dikalibrasi dengan membandingkan pembacaannya dengan standar yang diketahui dan melakukan penyesuaian yang diperlukan. Setelah pemasangan dan kalibrasi, periksa apakah ada kebocoran di sekitar dudukan probe dan pastikan probe memberikan pembacaan ke sistem pemantauan. Setelah semuanya diatur dan diperiksa, Anda dapat mulai memantau korosi.

Teknik Resistansi Listrik

Teknik hambatan listrik mengukur seberapa cepat korosi terjadi dengan melacak perubahan hambatan listrik probe logam. Ketika logam terkorosi, ia menjadi lebih tipis, dan hal ini menyebabkan hambatan listriknya meningkat. Dengan mengukur perubahan ini, kita dapat mengetahui laju korosi.

Teknik ini didasarkan pada hukum Ohm. Hukum ini menyatakan bahwa hambatan suatu bahan terhadap listrik (R) berbanding lurus dengan panjangnya (L) namun berbanding terbalik dengan luas penampang (A). Jadi, ketika logam terkorosi dan luas penampang efektifnya semakin kecil, ketahanannya terhadap listrik meningkat.

Aplikasi Probe Korosi Ketahanan Listrik

Probe korosi hambatan listrik dapat digunakan di banyak industri. Probe ER, misalnya, digunakan dalam industri minyak dan gas untuk memeriksa korosi pipa. Mengingat sifat korosif dari banyak produk minyak dan gas, memahami laju korosi sangatlah penting untuk mencegah kebocoran dan menjaga integritas infrastruktur.

Di sektor pengolahan air, probe ER memainkan peran penting dalam memeriksa seberapa korosifnya air tersebut. Hal ini membantu memperpanjang umur pipa dan pompa serta menjaga kualitas air tetap tinggi. Ini seperti pemeriksaan kesehatan sistem air Anda.

Sementara itu, dalam dunia pemrosesan kimia, probe ER memiliki fungsi serupa. Mereka digunakan untuk mengawasi korosi pada reaktor, tangki penyimpanan, dan saluran pipa. Karena banyak bahan kimia yang digunakan dalam proses ini dapat menyebabkan korosi, probe memberikan informasi penting untuk menjaga semuanya berjalan dengan aman dan lancar. Ini seperti memiliki pengawas keamanan untuk sistem kimia Anda.

Layanan kami