Deskripsi

Kupon Uji Korosi

Kupon uji korosi adalah salah satu metode yang paling umum digunakan untuk mendeteksi korosi pada peralatan pabrik. Metode uji kupon adalah dengan memasukkan sampel logam yang diketahui kualitasnya ke dalam sistem korosi. Setelah jangka waktu pemaparan tertentu, keluarkan, bersihkan, timbang, dan ukur laju korosi rata-rata sesuai dengan perubahan kualitas sampel. Gunakan perlengkapan khusus untuk mengamankan benda uji. Pastikan isolasi antara benda uji dan perlengkapan. Ini mencegah korosi galvanik. Meminimalkan titik penyangga antara benda uji dan rangka penyangga untuk mencegah efek korosi celah. Perbaiki dukungan dengan benda uji pada peralatan.

Setelah periode korosi tertentu selama produksi, lepaskan keduanya. Periksa secara visual dan tentukan penurunan kualitasnya. Dimungkinkan juga untuk menggunakan penyangga khusus untuk mencengkeram spesimen tegangan pembebanan tekuk U uji korosi tegangan atau spesimen pembebanan tekuk tiga titik.

Persyaratan dan tugas

Persyaratan dan tugas utama pemantauan korosi industri adalah sebagai berikut.

(1) Metode untuk mendiagnosis korosi

Pemantauan korosi dapat : 1. Memberikan informasi mengenai status korosi pada peralatan 2. Memahami laju korosi dan jenis korosi 3. Carilah kondisi yang menyebabkan korosi. Hal ini memberikan peneliti dan operator informasi yang mungkin sulit diperoleh.

(2) Memantau dampak tindakan anti korosi

Pantau keadaan asli peralatan. Terapkan tindakan anti-korosi. Kemudian nilai kondisi peralatan pasca perawatan untuk menentukan tingkat korosi. Untuk memastikan efektivitas pemantauan korosi dalam jangka panjang, sering kali diperlukan perangkat pemantauan permanen untuk meningkatkan efek pemantauan.

(3) Memberikan informasi manajemen dan operasional

Pastikan produksi normal melalui manajemen dan operasi harian. Selain itu, jagalah korosi peralatan dalam batas yang dapat diterima. Perubahan dalam proses produksi dan commissioning dapat berdampak pada korosi unit. Memprediksi atau memodelkan dampak-dampak ini sering kali merupakan tantangan.

Meskipun demikian, teknologi pemantauan korosi memberikan informasi yang berharga. Hal ini membantu memastikan pengujian atau produksi beban penuh terjadi dengan bahaya minimal. Selain itu, informasi berkelanjutan yang diberikan oleh pemantauan korosi dan akumulasi data mentah korosi sangat berguna untuk mengelola overhaul rutin dan overhaul tahunan.

(4) Sebagai bagian dari sistem kendali

Informasi pemantauan korosi diumpankan kembali untuk mengontrol beberapa bagian unit produksi guna mencapai tujuan pengendalian korosi. Misalnya penggunaan monitoring potensial untuk mengontrol sistem proteksi anoda atau proteksi katodik, penggunaan probe resistansi untuk mengontrol penambahan inhibitor korosi, dan lain sebagainya. Pendekatan ini terbatas pada kasus-kasus yang relatif sederhana.

Metode Pemantauan

(1) Metode inspeksi nyata di lapangan

Inspeksi nyata di lapangan adalah metode deteksi korosi yang paling dasar. Uji coba lapangan merupakan evaluasi kualitatif yang memerlukan tenaga teknis yang mempunyai pengalaman tertentu. Umumnya pada saat memarkir dan membuka peralatan, status korosi pada permukaan peralatan diamati dengan mata telanjang atau dengan bantuan perkakas. Bagi banyak peralatan besar (seperti menara, kontainer, ketel uap) merupakan salah satu item pemeriksaan rutin rutin.

Tujuan utama inspeksi lapangan adalah untuk mendeteksi apakah peralatan mengalami korosi serius. Amati derajat dan lokasi korosi, analisis awal jenis dan penyebab korosi: menentukan tindakan dasar untuk mencegah korosi.

(2) Metode Kupon Uji Korosi

Cara paling intuitif untuk menilai sifat korosif suatu material dalam suatu lingkungan adalah dengan mengukur perubahan material setelah sampel material terpapar ke lingkungan selama waktu tertentu, yang merupakan dasar dari metode gantung. Meskipun sudah terdapat instrumen respon cepat untuk mengukur korosi logam, metode pemasangan masih merupakan salah satu metode yang paling banyak digunakan untuk mendeteksi korosi pada peralatan proses.

Keuntungan dari metode gantung adalah perbandingan dan pengujian paralel dapat dilakukan untuk banyak material berbeda pada waktu yang bersamaan, dan jenis korosi yang tepat dapat diperoleh berdasarkan sampel. Keterbatasan metode gantung adalah hanya dapat menentukan laju korosi rata-rata selama periode pengujian, dan sulit untuk merepresentasikan kondisi korosi ketika parameter proses peralatan berubah dalam waktu singkat. Selain itu, efek korosi lokal tidak dapat direproduksi dengan baik (misalnya lubang, abrasi, korosi garis air, dll.)

Langkah Kupon Uji Korosi

Pelat korosi digantung di wadah uji pemantauan atau di penukar panas pemantauan lapangan atau pipa uji, dan pelat uji logam standar digunakan untuk mengukur korosi. Untuk memantau atau mengevaluasi status korosi sistem air pendingin. Umumnya, benda uji logam yang telah diolah dan ditimbang ditempatkan dalam sistem pengujian untuk jangka waktu tertentu (misalnya 30 hingga 90 hari), dan kemudian dikeluarkan untuk mengamati korosinya. Setelah pembersihan dan penimbangan, tentukan laju korosi tahunan logam (diukur dalam mil/tahun, 1mpy=0,0254mm/a), jenis korosi dan kedalaman lubang. Selain media korosif, data lembaran gantung logam juga terkait dengan perlakuan permukaan lembaran gantung, tempat penempatan, lamanya waktu pemaparan dan metode metalurgi sampel.