Deskripsi

Corrosion joint fixers are a simple and effective tool for quantitative estimation of corrosion rates in operating systems. It also provides visual cues to identify the type of corrosion occurring within the system under surveillance. The bracket is the key component of the product. For more details about coupon holders, please contact our experts.

Our standard capocro coupons are equipped with insulation made from Delrin that can withstand temperatures up to 200°F(93°C). If your request involves higher temperatures, we offer alternative insulation, which should be specified at the time of ordering. These high temperature preservation options include:

• Teflon, capable of withstanding up to 500°F (260°C),
• Rulon, suitable for temperatures up to 550°F (288°C),
• Ceramic, designed for extreme conditions up to 1472°F (800°C),

For further information about the Corrosion Coupon Holder Assembly, please don’t hesitate to get in touch with our professional team.

Jenis Korosi Pipa dan Tindakan Anti Korosi

Jenis Korosi pada Pipa Baja

Korosi pada pipa logam yang terkubur dapat dibagi menjadi dua kategori: korosi seragam dan korosi lokal, dimana korosi lokal lebih umum dan lebih berbahaya. Proses korosi pipa baja di dalam tanah terutama melalui pelarutan elektrokimia, yang membentuk sel-sel korosi dan menyebabkan perforasi korosi pada pipa baja.

Menurut kedekatan antara area anoda tangki korosi (tempat korosi dimulai) dan area katoda (tempat arus kembali), kita selanjutnya dapat membagi bentuk korosi pada pipa baja menjadi dua kategori: korosi alur mikro dan korosi besar. korosi alur.

Korosi mikrosel mengacu pada korosi yang disebabkan oleh aktivitas sel mikro dimana anoda dan katoda hanya berjarak beberapa milimeter atau bahkan mikron. Pola korosi korosi mikrosel biasanya sangat seragam, sehingga disebut juga “korosi seragam”. Laju korosi mikrosel tidak berhubungan dengan resistivitas tanah (ketahanan tanah terhadap arus), tetapi dengan proses elektroda mikroanoda dan mikrokatoda. Jenis korosi ini umumnya kurang berbahaya bagi pipa baja yang terkubur.

Korosi Sel Makro dan Tindakan Anti Korosi

Korosi makrosel mengacu pada korosi pipa yang disebabkan oleh aktivitas makrosel dimana daerah anoda dan katoda berjarak beberapa sentimeter atau bahkan beberapa meter. Kita juga sering menyebut ini sebagai korosi lokal. Mengingat jarak yang signifikan antara daerah anoda dan katoda, resistensi dari tanah (resistivitas tanah) menyumbang sebagian besar dari total resistensi pada rangkaian korosi. Oleh karena itu, laju korosi sel makroskopik dipengaruhi oleh proses elektroda anoda dan katoda, serta resistivitas tanah. Resistivitas tanah yang lebih tinggi dapat mengurangi laju korosi pada baterai besar. Korosi pada tambalan atau lubang yang kita lihat pada permukaan pipa baja yang terkubur sebagian besar disebabkan oleh korosi makrosel, yang dapat menyebabkan kerusakan serius.

Ringkasnya, pipa yang terkubur terutama mengalami korosi elektrokimia di dalam tanah, yang terbagi menjadi tiga proses: proses anoda, proses katoda, dan proses arus. Proses-proses ini bersifat independen dan saling terkait. Jika proses tertentu terganggu, korosi akan berhenti atau melambat, sehingga memberikan landasan teori untuk penerapan tindakan anti korosi.

Tindakan Anti Korosi pada Pipa Baja

Mengingat tiga proses korosi elektrokimia, tindakan anti korosi pada pipa baja juga mencakup penekanan setidaknya satu dari proses ini. Misalnya, menerapkan lapisan anti korosi pada dinding luar pipa dapat meningkatkan resistansi rangkaian dan mengurangi arus korosi. Penggunaan catu daya DC eksternal dapat membuat pipa baja memiliki potensial negatif relatif terhadap tanah sehingga membentuk proteksi katodik. Hal ini menghilangkan perbedaan potensial antara anoda dan katoda, yang pada dasarnya menghentikan kemajuan proses anoda dan katoda. Meskipun lapisan anti korosi bertindak sebagai penghalang pelindung, perlindungan katodik mengatasi akar penyebab korosi.

Namun, setiap bagian besi yang terbuka akan mempercepat korosi lokal. Oleh karena itu, saat ini, metode anti korosi yang paling efektif adalah kombinasi lapisan anti korosi dan proteksi katodik, dan Amerika Serikat serta negara lain memiliki ketentuan yang jelas mengenai hal ini. Jika lapisan anti korosi digunakan, proteksi katodik juga harus diterapkan.

Untuk sistem gas perkotaan dengan jaringan pipa bawah tanah yang padat, gangguan pasokan listrik proteksi katodik eksternal ke jaringan pipa lainnya lebih besar. Hal ini dapat menguntungkan pipa yang terlindungi sekaligus menyebabkan gangguan korosi pada pipa yang tidak terlindungi. Masalah ini tidak muncul dengan proteksi anoda pengorbanan, yang melibatkan penggunaan logam dengan potensial lebih negatif daripada pipa baja dan menempelkannya ke pipa. Oleh karena itu, untuk jaringan pipa transmisi gas utama di perkotaan disarankan menggunakan kombinasi lapisan anti korosi dan anoda korban. Untuk jaringan pipa bertekanan rendah non-utama, penerapan langsung lapisan anti korosi biasanya sudah cukup.

Kesimpulan

Singkatnya, pemahaman dan mitigasi korosi sangat penting untuk menjaga integritas dan umur panjang jaringan pipa. Rakitan kopling korosi memberikan cara yang efisien dan akurat untuk memperkirakan laju korosi dan mengidentifikasi jenis korosi dalam sistem operasi. Dengan ketahanan suhu tinggi dan beragam pilihan bahan, dudukan merupakan alat serbaguna yang cocok untuk berbagai kondisi lingkungan.

Jenis-jenis korosi, yaitu korosi mikroseluler dan makroseluler, masing-masing menghadirkan tantangan yang unik. Korosi mikropori tidak terlalu berbahaya dan lebih seragam, sedangkan korosi makropori menyebabkan kerusakan yang signifikan, membentuk tambalan atau lubang pada permukaan pipa.

Tindakan anti korosi, termasuk penggunaan lapisan anti korosi dan proteksi katodik, dapat efektif dalam mencegah jenis korosi ini. Pemerintah kota merekomendasikan kombinasi lapisan anti korosi dan perlindungan anoda korban untuk menghindari gangguan pada jaringan pipa lainnya.

Mengatasi pengendalian korosi secara strategis dan proaktif sangat penting untuk melindungi infrastruktur kita dan memastikan transportasi sumber daya yang aman dan efisien. Dengan menggunakan alat yang tepat, seperti komponen pemegang voucher yang terkorosi, dan menerapkan tindakan anti-korosi yang komprehensif, kita dapat memperpanjang masa pakai pipa secara signifikan dan menghemat biaya perbaikan atau penggantian yang mahal.