توضیحات

پروب خوردگی LPR یک ابزار دقیق و قابل اعتماد است. نرخ خوردگی بلادرنگ در سیستم های آبی را اندازه گیری می کند. محاسبات نرخ خوردگی بر اساس اندازه گیری پاسخ جریان به قطبش های کوچک (10 تا 20 میلی ولت) پتانسیل خوردگی الکترود فولادی است. پاسخ فوری همچنین پروب های LPR را برای تشخیص سریع نفوذ اکسیژن به سیستم هایی که نباید حاوی اکسیژن باشند، مناسب می کند. به عنوان مثال می توان به سیستم های تزریق آب برای حفظ یکپارچگی خطوط لوله و دارایی ها اشاره کرد. پروب های جمع شونده LPR در سیستم های اتصالات دسترسی هیدرولیک و مکانیکی موجود هستند.

مشخصات

رتبه بندی فشار: استاندارد 6000psi (420bar) اختیاری: 10000psi (690bar)
حداکثر دما: 145 درجه سانتیگراد / 293 درجه فارنهایت
مواد عنصر پروب: کربن فولاد St 52-3N به عنوان استاندارد
مواد پایه پروب: مواد استاندارد فولاد ضد زنگ و فولاد دوبلکس هستند
رابط: 6 پین آمفنول (نر)

ویژگی ها

1. اپراتور (رسانا) هنگام استفاده در سیستم های آبی. ما اطلاعات نرخ خوردگی فوری را در دسترس داریم.
2. اپراتور می تواند از ابزار تلسکوپی پشتیبانی برای اطمینان از نصب و جایگزینی راحت استفاده کند
3. با سیستم های اتصالات دسترسی از اکثر تامین کنندگان سازگار است. بنابراین کاربران آن را در موقعیت اصلی پروب 2 اینچی نصب می کنند.
4. اندازه گیری های پروب LPR به راحتی قابل درک و مرتبط هستند
5. سیستم نظارت بر خوردگی آنلاین از فناوری طراحی و تولید پروب حرفه ای و قابل اعتماد استفاده می کند. این امر اساساً دقت و حساسیت پایش خوردگی را بهبود می بخشد. این سیستم یک مفهوم طراحی ابزار جدید را اتخاذ می کند. این امر ثبات سیستم و قابلیت های پردازش سیگنال را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

تشخیص خوردگی در خطوط لوله:

تشخیص خوردگی خط لوله به تشخیص اتلاف فلز در خط لوله به منظور تشخیص خوردگی دیواره لوله اشاره دارد. این رویکرد درک آسیب لوله های حین سرویس را در یک محیط کاری فراهم می کند. اطمینان از شناسایی عیوب و آسیب قبل از بروز مشکلات جدی در خطوط لوله، یک راه حل اساسی برای مشکل است. در گذشته، روش سنتی تشخیص آسیب خط لوله، بازرسی حفاری یا آزمایش فشار خط لوله بود.

این روش گران است و معمولاً برای انجام آن نیاز به توقف ضرر دارد. معمولاً در بازرسی خطوط لوله از آشکارساز خوردگی نشتی مغناطیسی و آشکارساز اولتراسونیک استفاده می شود. این می تواند اندازه و محل گودال های خوردگی، ترک های خوردگی استرس، ترک های خستگی و سایر آسیب ها را تشخیص دهد.

آشکارساز هوشمند با وضوح بالا علاوه بر دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا، می تواند عیوب داخل و خارج دیواره لوله را نیز تشخیص دهد. بر اساس تجزیه و تحلیل و ارزیابی داده های تشخیص خوردگی، مدیران می توانند برنامه های تعمیر و نگهداری اقتصادی و معقول را توسعه دهند. این باعث صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری می شود و می تواند شرایط عملیاتی ایمن آینده و عمر باقی مانده خط لوله را تعیین کند. این کارکرد طولانی مدت ایمن و اقتصادی خط لوله را تضمین می کند.

نیاز به سیستم تشخیص خوردگی

مشکلات خوردگی تقریباً در همه جنبه های زندگی وجود دارد. صنعت پالایش نفت تحت دما و فشار بالا کار می کند. این محیط سمی و مضر، قابل اشتعال و انفجار است. بنابراین خوردگی در صنعت پالایش نفت بسیار جدی است. پایش و تشخیص خوردگی پایه و اساس کل کار ضد خوردگی است. این اولین پیوند در سیستم "نظارت، مدیریت و کنترل" کار ضد خوردگی است. بنابراین، تقویت نظارت و تست خوردگی تجهیزات برای کار ضد خوردگی اهمیت زیادی دارد و ضروری است.

1. چندین پروب خوردگی رایج

پروب های الکتروشیمیایی، پروب های مقاومتی و پروب های القایی در حال حاضر به طور گسترده در پایش خوردگی آنلاین استفاده می شوند.

1.1 پروب های الکتروشیمیایی خوردگی را تابعی از باتری می دانند.

بنابراین نرخ خوردگی متناسب با جریان خوردگی است. ما می توانیم نرخ خوردگی را با توجه به جریان خوردگی محاسبه کنیم.

1.2 اصل اندازه گیری پروب مقاومت:

در محیط های خورنده، سیم هایی که به عنوان عناصر اندازه گیری استفاده می شوند دچار خوردگی خواهند شد. در همان زمان، طول سیم فلزی بدون تغییر باقی می ماند، قطر کاهش می یابد و مقاومت افزایش می یابد. ما می توانیم با آزمایش تغییر مقاومت، خوردگی و نازک شدن سیم را تبدیل کنیم. این به نوبه خود نشان دهنده میزان خوردگی در ضخامت دیوار است.

1.3 اصل پروب اندوکتانس:

خوردگی و تغییر پروب مستقیماً بر اندوکتانس تأثیر می گذارد که به نوبه خود منجر به کاهش خوردگی می شود.

آنها برای دماها، فشارها و محیط های مختلف در کاربردها مناسب هستند. برخی از پروب ها نیز درجات مختلفی از ضعف دارند. بنابراین، در فرآیند استفاده باید استفاده معقول، به منظور دستیابی به نتایج دقیق و به موقع باشد.

2. نصب قابل جدا شدن پروب تحت فشار

در میدان واقعی، پروب اغلب با روشی قابل جدا شدن تحت فشار نصب می شود. این روش نصب می تواند پروب را بدون بای پس و بدون خاموش شدن جدا کرده و جایگزین کند. اما این روش بیشتر در تجهیزات برودتی و خطوط لوله استفاده می شود. در این زمان، سازنده به طور کلی مواد آب بندی واشر مقاوم در برابر روغن را انتخاب می کند. جنس آن تخته آزبست لاستیکی مقاوم در برابر روغن است. سطح آب بندی فلنج، سطح آب بندی بیرون زده را انتخاب می کند

3. با فلنج فشار قابل نصب نیست

نصب فلنج بدون فشار پروب خوردگی LPR مستلزم آن است که قطر خط لوله مورد آزمایش کمتر از 150 میلی متر نباشد. طول پروبی که به عمق خط لوله می رود کمتر از 100 میلی متر نیست. طول اتصال کوتاه نباید کمتر از 210 میلی متر باشد. به منظور اطمینان از پایداری پروب، سازنده اغلب یک حلقه مهر و موم بسته بندی حلقوی را در خروجی اتصال کوتاه اضافه می کند تا نقش ثابتی را ایفا کند.

4. خلاصه

صرف نظر از این که نصب با فشار قابل جدا شدن باشد یا نصب فلنج بدون فشار. به طور کلی، توصیه می شود که در بای پس، کناری یا سایر موقعیت های قابل تعویض در دماهای بالا نصب شود. این می تواند احتمال تصادفات را کاهش دهد و ضریب ایمنی را افزایش دهد. انتخاب، مواد، مدل و شاخص‌های پارامترهای محیطی اتصالات کوتاه، فلنج‌ها و شیرها در طول فرآیند نصب باید با استانداردهای طراحی خط لوله مطابقت داشته باشد.