Descripción

La sonda de corrosión LPR es un instrumento preciso y confiable. Mide las tasas de corrosión en tiempo real en los sistemas de agua. Los cálculos de la tasa de corrosión se basan en las mediciones de la respuesta actual a pequeñas polarizaciones (10 - 20 mV) del potencial de corrosión del electrodo de acero. La respuesta inmediata también hace que las sondas LPR sean adecuadas para la detección rápida de la intrusión de oxígeno en sistemas que no deben contener oxígeno. Los ejemplos incluyen sistemas de inyección de agua para mantener la integridad de las tuberías y los activos. Las sondas LPR retráctiles están disponibles en sistemas de ajuste de acceso hidráulico y mecánico.

Especificación

Calificación de presión: Estándar 6,000psi (420bar) Opcional: 10,000psi (690bar)
Temperatura máxima: 145 ° C/293 ° F
Material de elementos de la sonda: acero al carbono ST 52-3n como estándar
Material base de la sonda: los materiales estándar son acero inoxidable y acero dúplex
Conector: Amfenol de 6 pines (hombre)

Características

1. Operador (conductor) cuando se usa en sistemas de agua. Tenemos información de tasa de corrosión instantánea disponible.
2. El operador puede usar la herramienta telescópica de soporte para garantizar una instalación y reemplazo convenientes
3. Es compatible con los sistemas de ajuste de acceso de la mayoría de los proveedores. Por lo tanto, los usuarios lo instalan en la posición de la sonda de 2 ".
4. Las mediciones de la sonda LPR son fáciles de entender y correlacionar
5. El sistema de monitoreo en línea de corrosión adopta el diseño de la sonda y la tecnología de producción de la sonda profesional y confiable. Esto mejora fundamentalmente la precisión y la sensibilidad del monitoreo de la corrosión. El sistema adopta un nuevo concepto de diseño de instrumentos. Esto mejora en gran medida la estabilidad del sistema y las capacidades de procesamiento de señales.

Detección de corrosión en tuberías:

La detección de corrosión de la tubería se refiere a la detección de la pérdida de metal en la tubería con el fin de detectar la corrosión de la pared de la tubería. Este enfoque proporciona una comprensión del daño de tubería en servicio en un entorno de trabajo. Asegurar que se detecten defectos y daños antes de que ocurran problemas graves en las tuberías es una solución fundamental para el problema. En el pasado, el método tradicional para detectar el daño de la tubería fue la inspección de excavación o la prueba de presión de la tubería.

Este método es costoso y generalmente requiere una pérdida para llevar a cabo. El detector de corrosión de fuga magnética y el detector ultrasónico generalmente se usan en la inspección de la tubería. Puede detectar el tamaño y la ubicación de los pozos de corrosión, las grietas de corrosión del estrés, las grietas de fatiga y otros daños.

Además de la alta precisión y la alta fiabilidad, el detector inteligente de alta resolución también puede distinguir los defectos dentro y fuera de la pared de la tubería. Según el análisis y evaluación de datos de detección de corrosión, los gerentes pueden desarrollar planes de mantenimiento económicos y razonables. Esto ahorra costos de mantenimiento y puede determinar futuras condiciones de funcionamiento seguras y la vida útil restante de la tubería. Asegura la operación segura y económica a largo plazo de la tubería.

La necesidad de un sistema de detección de corrosión

Existen problemas de corrosión en casi todos los ámbitos de la vida. La industria de refinación de petróleo opera a altas temperaturas y presión. El medio es venenoso y dañino, inflamable y explosivo. Por lo tanto, la corrosión es particularmente grave en la industria de refinación de petróleo. El monitoreo y detección de la corrosión es la base y la base de todo el trabajo anticorrosión. Es el primer enlace en el sistema "Supervisión, gestión y control" de trabajo anticorrosión. Por lo tanto, fortalecer el monitoreo de corrosión y las pruebas de equipos es de gran importancia para el trabajo anticorrosión, y es urgente.

1. Varias sondas de corrosión comunes

Las sondas electroquímicas, las sondas de resistencia y las sondas de inductancia se usan ampliamente en el monitoreo de corrosión en línea.

1.1 Sondas electroquímicas Ver corrosión en función de la batería.

Entonces, la tasa de corrosión es proporcional a la corriente de corrosión. Podemos calcular la tasa de corrosión de acuerdo con la corriente de corrosión.

1.2 Principio de medición de sonda de resistencia:

En medios corrosivos, los cables utilizados como elementos de medición estarán corroídos. Al mismo tiempo, la longitud del alambre de metal permanece sin cambios, el diámetro disminuye y la resistencia aumenta. Podemos convertir la corrosión y el adelgazamiento del cable probando el cambio de resistencia. Esto a su vez representa la cantidad de corrosión en el grosor de la pared.

1.3 Principio de sonda de inductancia:

La corrosión y el cambio de la sonda afectan directamente la inductancia, lo que a su vez se traduce en una corrosión reducida.

Son adecuados para diferentes temperaturas, presiones y entornos en aplicaciones. Algunas sondas también tienen diversos grados de debilidad. Por lo tanto, en el proceso de uso debe ser un uso razonable, para lograr resultados precisos y oportunos.

2. Instalación desmontable de la sonda bajo presión

En el campo real, la sonda a menudo se instala con un método desmontable bajo presión. Este método de instalación puede desmontar y reemplazar la sonda sin bypass y sin apagado. Sin embargo, este método se usa principalmente en equipos criogénicos y tuberías. En este momento, el fabricante generalmente elige materiales de sellado de juntas resistentes al aceite. Su material es el tablero de asbesto de goma resistente al aceite. La superficie de sellado de la brida selecciona la superficie de sellado que sobresale

3. No se puede instalar con brida de presión

La instalación de la brida no presión de la sonda de corrosión LPR requiere que el diámetro de la tubería a probar no sea inferior a 150 mm. La longitud de la sonda que entra profundamente en la tubería no es inferior a 100 mm. La longitud de cortocircuito no debe ser inferior a 210 mm. Para garantizar la estabilidad de la sonda, el fabricante a menudo agrega un anillo de sello de embalaje anular en la salida de la breve conexión para desempeñar un papel fijo.

4. Resumen

Independientemente de si se trata de una instalación desmontable con presión o una instalación de brida sin presión. En general, se recomienda instalar en bypass, bypass u otras posiciones conmutables a altas temperaturas. Esto puede reducir la posibilidad de accidentes y aumentar el factor de seguridad. La selección, el material, el modelo y los indicadores de parámetros ambientales de conexiones cortas, bridas y válvulas durante el proceso de instalación deben ser consistentes con los estándares de diseño de la tubería.