Descripción

Introducción

Las sondas de resistencia, también conocidas como sondas de corrosión, son herramientas esenciales para monitorear y medir las tasas de corrosión en una variedad de industrias en diferentes entornos. Estos dispositivos funcionan detectando cambios en la resistencia causados ​​por la pérdida de material de la sonda debido a la corrosión. Para que las personas puedan entender la corrosión de la tubería.

Las sondas de resistencia se usan comúnmente en industrias como el petróleo y el gas, el procesamiento de productos químicos y los alimentos y la bebida. Desempeñan un papel clave en el mantenimiento de la tubería, ayudando a detectar corrosión temprano y prevenir fallas potenciales.

Por ejemplo, en la industria del petróleo y el gas, las sondas de resistencia se pueden usar para monitorear la corrosión en tuberías, tanques de almacenamiento y barcos. En la industria de alimentos y bebidas, ayudan a garantizar la limpieza y la seguridad de los equipos de procesamiento al detectar cualquier corrosión que pueda contaminar el producto.

A pesar de sus muchas ventajas, las sondas de resistencia también tienen algunas limitaciones. La efectividad de estas herramientas puede verse afectada por factores como las características de la tubería, el tipo de escombros y el material de la sonda misma. Sin embargo, con el uso y el mantenimiento correctos, las sondas de resistencia pueden ser una herramienta para mantener la integridad y la seguridad de los equipos industriales.

Comprender las sondas de resistencia

¿Qué es una sonda de resistencia?

La sonda de resistencia es un instrumento especial utilizado para medir y monitorear las tasas de corrosión en una variedad de entornos. Funciona detectando cambios en su propia resistencia causada por la pérdida de material debido a la corrosión. Esto ayuda a identificar la presencia y el alcance de la corrosión en estructuras como tuberías, tanques de almacenamiento y barcos, lo que lo convierte en una herramienta importante para industrias como petróleo y gas, productos químicos y alimentos y bebidas.

Montaje de sonda de corrosión

Primero, conecte el conjunto de enchufe a la sonda. El sello está representado por la parte blanca del enchufe del puente. Este sello es contrapresado, por lo que debe atornillarse en la dirección opuesta y luego asegurarse con una llave. A continuación, el tapón ensamblado se inserta en la base, generalmente se suelde a la tubería y se aprieta. Ahora, pon el escudo en la base.

En segundo lugar, tenga en cuenta que el adaptador de la sonda tiene una muesca y la sonda en sí misma tiene una vía clave. Alinee estas piezas, apriete las roscas y apriete la tuerca superior. La tuerca es importante porque evita que el adaptador gire durante la operación.

Tercero, instale un transmisor inalámbrico y encienda, asegurándose de que no esté en la zona de explosión durante este proceso. Conecte los dos enchufes blancos juntos. Después de unos segundos, la luz verde parpadeará y luego se apagará automáticamente. Una vez encendido, la cubierta protectora se coloca en el transmisor inalámbrico y se transporta al sitio.

Al llegar a la escena, retire la tapa protectora roja del enchufe del transmisor inalámbrico. Alinee la posición clave en el transmisor inalámbrico con la posición clave en el adaptador. Instale la tuerca de conexión y apriete con una llave. Finalmente, bloquee todo con tornillos. Con estos pasos se completa la instalación de todo el equipo.

Uso del registrador de datos portátil

Primero, encienda la tableta e inicie el software de la ventana Bluetooth. Notará que el software del controlador se inicia y establece una conexión con el dispositivo. Ahora minimice estas configuraciones.

A continuación, abra el software EMT y ajuste la ventana Configuración para establecer una conexión con el dispositivo. Haga clic en "Escanear dispositivo". Una vez que el dispositivo se haya conectado correctamente, detenga el proceso de escaneo y continúe descargando los datos.

Ahora tiene acceso a datos de diferentes períodos de tiempo, que se convertirán automáticamente en curvas de datos. Puede hacer clic en la curva de datos para verlo más de cerca.

Además, puede optar por calcular la tasa de corrosión. Seleccione un punto en la curva como punto de partida para la recopilación de datos, y luego seleccione otro punto como punto final para la recopilación de datos. Haga clic en "Cálculo de la tasa de corrosión". Luego aparecerá un valor que formará la base para el siguiente paso en el proceso.

Aplicaciones de sondas de resistencia

Uso en la industria del petróleo y el gas

En la industria del petróleo y el gas, las sondas de resistencia juegan un papel vital en el mantenimiento de la integridad de la tubería. Monitorean las tasas de corrosión en tuberías, tanques y otros contenedores, lo que permite la detección temprana y la prevención de fallas potenciales. Estas sondas ayudan a garantizar la seguridad, la eficiencia y la vida útil de la infraestructura crítica de la industria.

Papel en la industria de procesamiento químico

Las sondas de resistencia también son importantes en la industria de procesamiento de productos químicos. Proporcionan datos en tiempo real sobre las tasas de corrosión de tanques de almacenamiento de productos químicos y equipos de procesamiento. Esta información ayuda a mantener la integridad del sistema, prevenir fugas que pueden generar productos químicos peligrosos y optimizar la vida útil del equipo.

Implementación en la Industria de Alimentos y Bebidas

Además de estas industrias, las sondas de resistencia se pueden utilizar en una variedad de industrias, incluidas las de tratamiento de agua, generación de energía y marina. En las instalaciones de tratamiento de agua ayudan a controlar la corrosión de tanques y tuberías, garantizando así la calidad del agua. En las centrales eléctricas, controlan la corrosión en calderas y sistemas de refrigeración para evitar averías. En la industria naviera, se utilizan para monitorear la corrosión de cascos y estructuras marinas, lo que ayuda a mejorar la seguridad y la durabilidad.

Otras industrias que se benefician de las sondas de resistencia

Además de estas industrias, las sondas de resistencia se pueden utilizar en una variedad de industrias, incluidas las de tratamiento de agua, generación de energía y marina. En las instalaciones de tratamiento de agua ayudan a controlar la corrosión de tanques y tuberías, garantizando así la calidad del agua. En las centrales eléctricas, controlan la corrosión en calderas y sistemas de refrigeración para evitar averías. En la industria naviera, se utilizan para monitorear la corrosión de cascos y estructuras marinas, lo que ayuda a mejorar la seguridad y la durabilidad.

Conclusión

Las sondas de resistencia desempeñan un papel fundamental en el seguimiento y la gestión de las tasas de corrosión y son una herramienta indispensable para industrias tan diversas como la de petróleo y gas, procesamiento químico y alimentos y bebidas. A pesar de sus desafíos, mejoran drásticamente la seguridad, la eficiencia y la longevidad de las operaciones al proporcionar una detección temprana de la corrosión y una intervención oportuna. Su importancia se extiende a la prevención de posibles desastres, la protección del medio ambiente y la promoción de la salud pública. Con el uso y mantenimiento correctos, las sondas de resistencia pueden proporcionar datos valiosos en tiempo real para informar decisiones críticas, subrayando su importante papel en la seguridad y eficiencia industrial. A medida que la industria continúa evolucionando, también lo hace la importancia de estas herramientas, lo que subraya su importante contribución al mantenimiento de la integridad de los equipos e infraestructuras industriales.