Descripción

Introducción

La medición de la sonda de resistencia eléctrica (ER) es una metodología de detección sofisticada que se basa en la cuantificación de la pérdida de metal. La técnica mide la tasa de corrosión mediante el seguimiento continuo de las alteraciones en el valor de resistencia de la sonda. La versatilidad de este método permite su aplicación en diversos entornos, independientemente de la naturaleza del proceso. Los elementos sensibles de la sonda de corrosión ER adoptan varios diseños, incluidos anillos, tubos, tubos anulares, cabezas planas y tiras, generalmente elaborados con acero inoxidable 316. Sin embargo, la elección del material para el elemento sensible se puede personalizar para adaptarse a distintos entornos de monitoreo.

Desarrollo historico

La génesis de la tecnología de monitoreo de corrosión con sondas de resistencia extranjera se remonta a la década de 1950. La sonda funcionó como un elemento sensible, expuesto al entorno de interés. Con el tiempo, las mejoras en la estructura de la sonda reforzaron su resolución y sensibilidad. Investigadores de Europa y Estados Unidos lograron avances significativos. La década de 1960 vio un aumento de tecnologías patentadas relacionadas con el monitoreo de la corrosión con sondas de resistencia en los Estados Unidos, lo que marcó la preparación de la tecnología para la implementación industrial. La década de 1970 fue testigo de la maduración de la tecnología, caracterizada por una mayor sensibilidad y precisión, considerándola adecuada para monitorear entornos con baja tasa de corrosión, como la corrosión atmosférica. Sin embargo, las limitaciones tecnológicas y otros factores condujeron a una meseta en la precisión de las mediciones a nivel de micras durante los años 1980 y 1990.

Principio de seguimiento

La tecnología de sonda de resistencia eléctrica (ER) es un método de monitoreo de la corrosión que mide el cambio de resistencia en una pieza de prueba de metal durante la corrosión. A medida que avanza la corrosión, el espesor de la lámina metálica conductora disminuye, aumentando así su resistencia, considerando que los productos de la corrosión, predominantemente óxidos metálicos, generalmente no son conductores. La resistencia inicial de la pieza de prueba de metal se calcula según la fórmula R = ρl/A, donde ρ denota conductividad eléctrica, R simboliza la resistencia, A representa el área de la sección transversal y l representa la longitud de la pieza de prueba de metal. La tecnología ER Probe encuentra aplicación en diversos medios, como líquidos (electrolitos o no electrolíticos) y gases. La tecnología se caracteriza por un funcionamiento sencillo, un mantenimiento sencillo y un análisis de datos sencillo, junto con la adquisición y transmisión de datos sobre corrosión en tiempo real. Dada su alta confiabilidad y eficiencia económica, encuentra una amplia aplicación en industrias como la producción de petróleo y gas, oleoductos, la industria química, la preservación de reliquias culturales y la generación de energía.

Caracteristicas de Sonda de resistencia eléctrica

• Funciona eficazmente bajo cualquier condición ambiental.
• Compatible con diversas interfaces de instalación estándar disponibles en el mercado (sonda ER, cupón ingrávido).
• Monitoreo continuo ininterrumpido a pesar de los cambios en las condiciones del sitio
• Monitoreo en tiempo real de las tasas de corrosión por picaduras, corrosión general y corrosión por grietas
• Capacidad para mostrar alarmas de corrosión por picaduras.
• Proporciona señales que indican la vida útil de la sonda ER.

Desarrollo y aplicación de tecnología de monitoreo de corrosión con sonda de resistencia eléctrica

La corrosión es un costoso problema global. Estados Unidos, por ejemplo, pierde 276 mil millones de dólares anualmente debido a la corrosión, o alrededor del 3,1% de su PIB. En otros países, el coste total anual de la corrosión equivale al 5% del PIB. Además, los incidentes de seguridad debidos al deterioro de las propiedades del material pueden tener consecuencias catastróficas.

Estos accidentes suelen ser causados ​​por una fuga de gas natural provocada por la corrosión en una tubería que se filtra hacia una alcantarilla principal. De vez en cuando también se producen importantes accidentes de seguridad causados ​​por la corrosión. Por ejemplo, la fuga y explosión del oleoducto Sinopec Qingdao Donghuang en 2013, principalmente debido a una falla por corrosión del oleoducto.

Como material base más utilizado en industrias como la producción y la construcción, los metales están inevitablemente sujetos a corrosión en su entorno de trabajo. Para reducir las enormes pérdidas económicas y prevenir la aparición de accidentes graves de seguridad, es necesario controlar el proceso de corrosión de los materiales en las condiciones de uso. El monitoreo de la corrosión es un medio para obtener información sobre los cambios en la corrosión y es una parte importante de la tecnología y la protección contra la corrosión.

La tecnología de monitoreo de corrosión con sonda de resistencia es un método de detección de corrosión para medir el cambio de resistencia del metal durante la corrosión. Tiene la capacidad de proporcionar monitoreo en tiempo real de datos continuos de corrosión, principio de funcionamiento simple, amplia aplicabilidad y juega un papel importante en el monitoreo de la corrosión de materiales.

Desarrollos e innovaciones futuros en sondas ER

El ámbito de la tecnología de sondas de resistencia eléctrica (ER) está maduro para avances innovadores, particularmente en las áreas de análisis de datos, composición de materiales e integración con tecnologías emergentes. La sofisticación de las herramientas de análisis de datos está aumentando a un ritmo rápido y, con ello, surge la posibilidad de una interpretación más matizada de los datos de las sondas de emergencia. Los algoritmos de aprendizaje automático podrían aprovecharse para predecir tendencias de corrosión, identificar patrones inusuales y activar alertas oportunas, evitando así daños costosos o fallas en los equipos.

La ciencia de los materiales también es muy prometedora para la evolución de las sondas ER. La investigación de materiales o aleaciones más resistentes a la corrosión podría mejorar la vida útil y la fiabilidad de las sondas. Además, el desarrollo de la nanotecnología podría permitir el diseño de sondas aún más pequeñas y más sensibles, que permitan detectar la corrosión en sus primeras etapas.

Finalmente, la integración de sondas de ER con tecnologías de Internet de las cosas (IoT) e inteligencia artificial (IA) podría revolucionar el monitoreo de la corrosión. La conectividad de IoT permitiría el monitoreo remoto de sondas instaladas en lugares peligrosos o de difícil acceso, mientras que la IA podría automatizar el análisis de grandes cantidades de datos, convirtiéndolos en conocimientos prácticos.

Consideraciones de seguridad e impacto ambiental

Los detectores de radiación electromagnética desempeñan un papel vital para ayudar a la industria a cumplir con las regulaciones ambientales y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Al proporcionar datos en tiempo real sobre la corrosión, estas herramientas permiten la detección temprana y la mitigación de posibles fallas en los equipos que podrían provocar fugas o derrames dañinos. Este enfoque proactivo no sólo protege el medio ambiente, sino que también protege a los empleados de situaciones peligrosas.

Sin embargo, el uso de sondas ER no está exento de consideraciones medioambientales y de seguridad. Por ejemplo, el proceso de fabricación de la sonda debe comprobarse cuidadosamente para detectar posibles impactos ambientales, como la generación de residuos o el consumo de energía. En términos de seguridad, la instalación y el mantenimiento de sondas ER en algunos entornos puede ser riesgoso y requiere el cumplimiento de estrictos protocolos de seguridad.

Conclusión

En resumen, la tecnología de sondas de resistencia (ER) es una piedra angular en la lucha contra la corrosión, un problema común al que se enfrentan innumerables industrias. Esta tecnología avanzada proporciona datos procesables en tiempo real que permiten una intervención oportuna para prevenir fallas en los equipos, proteger el medio ambiente y garantizar la seguridad de los trabajadores.

De cara al futuro, el futuro de las sondas extraterrestres es brillante y apasionante. La convergencia de análisis de datos, materiales avanzados y tecnologías emergentes como el Internet de las cosas y la inteligencia artificial promete marcar el comienzo de una nueva era en el monitoreo de la corrosión. A medida que la industria continúe desarrollándose y enfrentando nuevos desafíos, el papel de las sondas ER sin duda será más importante. Por lo tanto, tenemos la responsabilidad de seguir invirtiendo y avanzando en esta tecnología crítica”.