Descripción

La válvula de bola DBB (doble bloqueo y purga) ofrece funciones de doble cierre, doble aislamiento y purga. Es ideal para usar con diversas tuberías que transportan queroseno de aviación, petróleo ligero, gas natural, gas licuado, gas de tubería y medios químicos, y sirve como una solución óptima para controlar el flujo de medios.

El principio de funcionamiento básico de la válvula de bola DBB reside en el funcionamiento de dos correderas de sellado montadas en el obturador. Esta válvula incorpora opcionalmente un dispositivo de alivio automático. Una vez que la válvula está completamente cerrada, este dispositivo ayuda a prevenir cualquier aumento anormal de presión dentro de la cámara de la válvula, asegurando el funcionamiento efectivo de la válvula.

Además, la válvula cuenta con un indicador de interruptor que se sincroniza con la posición del interruptor, ofreciendo una visualización precisa del estado operativo de la válvula. Esta característica mejora la usabilidad y permite un control preciso de la válvula.

Características de la válvula de bola DBB

1. Fricción y desgaste mínimos: Durante el proceso de apertura y cierre de la válvula, la superficie de sellado del cuerpo de la válvula no entra en contacto con la superficie de sellado de la placa deslizante. Esta ausencia de contacto evita la fricción y el desgaste, alargando la vida útil de la válvula y reduciendo el par de apertura y cierre.
2. Mantenimiento conveniente: El diseño de la válvula de bola DBB permite un fácil mantenimiento. No es necesario retirar la válvula de la tubería para realizarle mantenimiento; Solo es necesario desmontar la tapa inferior de la válvula y reemplazar un par de correderas.
3. Reducción de costos: Los diámetros reducidos del cuerpo de la válvula y del obturador contribuyen al ahorro de costes.
4. Área de sellado duradera y suave: La cavidad interior del cuerpo de la válvula está recubierta de cromo duro, lo que da como resultado un área de sellado compleja y suave que mejora la durabilidad y el rendimiento de la válvula.

Disponemos de muchos productos con Válvulas de Bola DBB, como por ejemplo una inyección de químicos con válvula DBB

Comprensión de DBB y DIB: definiciones y pruebas

Una válvula DBB (doble bloqueo y purga) cuenta con dos asientos sellados y un dispositivo de descarga en la cámara intermedia. Cuando se cierra la válvula y se abre el dispositivo de descarga, ambos extremos de la válvula se presurizan simultáneamente. El asiento de la válvula de sellado puede bloquear la presión en ambos extremos de la válvula.

Para cumplir con la definición DBB, una válvula debe tener dos condiciones y una función:

• Condición 1: La válvula debe tener dos asientos sellados.
• Condición 2: La cámara intermedia de la válvula debe incluir un dispositivo de descarga (para ventilación, purga, etc.).
• Función: Cuando se abre el dispositivo de descarga en la cámara intermedia, ambos extremos de la válvula se presurizan y el asiento de la válvula de sellado puede bloquear la presión en ambos extremos.

Probar una válvula DBB implica los siguientes pasos como se especifica en el Apéndice H₉ de API 6D 24:

1. Comience con la válvula medio abierta y llene la válvula y la cámara de la válvula con un medio de prueba (generalmente agua dulce).
2. Cierre la válvula y abra el dispositivo de descarga en la cavidad de la válvula, permitiendo que el medio de prueba se desborde del puerto de descarga.
3. Presurice ambos extremos de la válvula hasta que la presión alcance 1,1 veces la presión nominal del material de la carcasa de la válvula a 38 °C.
4. Verifique si hay fugas a través del puerto de descarga en la cavidad de la válvula. El criterio de aceptación para un sello blando es cero fugas, mientras que para un sello duro, las fugas no deben exceder la Clase D según iso5208.

Tenga en cuenta que los asientos de válvula DBB no tienen función de aislamiento. Por el contrario, las válvulas DIB (doble aislamiento y purga) vienen en dos tipos: DIB-1 y DIB-2.

La válvula DIB-1 requiere una válvula de alivio de seguridad automática externa, ya que su asiento no puede aliviar la presión automáticamente. Si se acumula presión en la cámara de la válvula, la válvula podría explotar. La presión de alivio de la válvula de alivio externa debe estar entre 1,1 y 1,33 veces la presión nominal del material de la carcasa de la válvula a 38 °C, y la presión de reinicio no debe ser inferior a 1,05 veces.

Una válvula DIB tiene dos asientos sellados. Cuando se cierra la válvula y se abre el dispositivo de descarga, un extremo de la válvula se presuriza y el asiento de la válvula de sellado puede aislar la presión.

En el caso de una válvula DIB-1, ambos asientos de sellado tienen funciones de aislamiento. Para una válvula DIB-2, un asiento tiene una función de bloqueo y el otro tiene una función de aislamiento (generalmente, el asiento con función de bloqueo se establece en el extremo aguas arriba de la válvula).

Para cumplir con la definición DIB, una válvula debe tener dos condiciones y una función:

• Condición 1: La válvula debe tener dos asientos sellados.
• Condición 2: La cámara intermedia de la válvula debe incluir un dispositivo de descarga (para ventilación, purga, etc.).
• Función: Cuando se abre el dispositivo de descarga en la cavidad de la válvula, un extremo de la válvula se presuriza y el asiento de la válvula puede aislar la presión en un extremo.

Conclusión

En conclusión, la válvula de bola de doble bloqueo y purga (DBB) desempeña un papel fundamental en diversas industrias, ya que proporciona un control óptimo sobre el flujo de diferentes medios en las tuberías. Sus características únicas, como fricción y desgaste mínimos, mantenimiento conveniente, rentabilidad y un área de sellado suave y duradera, mejoran significativamente la eficiencia operativa y la seguridad.

Comprender las definiciones, funciones y procedimientos de prueba para las válvulas DBB y de doble aislamiento y purga (DIB) es vital para su uso y mantenimiento adecuados. Estas válvulas, a través de rigurosos procedimientos de prueba como se describe en estándares de la industria como API 6D 24, garantizan confiabilidad y rendimiento, prometiendo mayor seguridad, menores costos de instalación y menos susceptibilidad a problemas causados ​​por la vibración. Por lo tanto, adoptar estas tecnologías permite a las industrias lograr una eficiencia operativa y seguridad superiores.

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