Puntos a considerar:

Sobre todo, es fundamental que el operador manipule la pieza suspendida con cuidado, siguiendo escrupulosamente las instrucciones del experimento.
A continuación, el operador debe anotar cuidadosamente el estado de cada paso del experimento.
Para la báscula electrónica, debes utilizarla correctamente.
Es importante no tocar la pieza colgante con las manos ni con ningún otro objeto sucio.
La pieza suspendida, en su embalaje original, debe colocarse en un lugar libre de gases corrosivos y protegido de la humedad.
Finalmente, si las piezas de corrosión estándar (cupones de corrosión) se han abierto pero no se han utilizado, se deben devolver a su papel antioxidante y almacenar en una secadora.

Riesgos de corrosión por CO2 y medidas de protección en oleoductos y gasoductos:

Reanudar

La corrosión por CO2 es uno de los tipos de corrosión más comunes en la industria del petróleo y el gas. El CO2, cuando se disuelve en agua o petróleo crudo, es altamente corrosivo y provoca una corrosión grave de las tuberías de recolección y de perforación. Por tanto, la corrosión por CO2 es un problema importante para la corrosión y la protección en el sector del petróleo y el gas.

Riesgos de corrosión por CO2

1. Corrosión uniforme: cuando el CO2 causa corrosión generalizada, el material experimenta principalmente corrosión uniforme, especialmente cuando la temperatura es inferior a 60 °C y la presión parcial del CO2 es inferior a 0,483 × 10-1mpa.
2. Corrosión local: en comparación con la corrosión uniforme, la corrosión local por CO2 puede ocurrir en varias formas, como picaduras, corrosión en forma de panal, erosión de la plataforma y corrosión por flujo local inducida por carbono.

Medidas de protección

Existen principalmente cuatro métodos para protegerse contra la corrosión por CO2:

1. Materiales resistentes a la corrosión: Elegir materiales resistentes a la corrosión por CO2, como el acero cromado, puede aumentar la resistencia a la corrosión, aunque estos materiales son más caros.
2. Inyección de agente: La aplicación de un inhibidor de corrosión forma una película protectora sobre la superficie del metal, aislando el metal del ambiente corrosivo. Sin embargo, la eficacia de este método contra la corrosión local es limitada.
3. Protección del revestimiento: Un revestimiento anticorrosión puede aislar eficazmente el material de la tubería del ambiente corrosivo, pero el proceso es complejo y el revestimiento puede desprenderse bajo ciertas condiciones.
4. Optimización del proceso: ajustar la temperatura, la presión y otros parámetros puede evitar el área sensible a la corrosión del CO2. Además, es necesaria una inspección y un seguimiento activos y eficaces de la corrosión.

Si necesita un cupón de corrosión, comuníquese con nuestros expertos para que lo ayuden.

Modo de corrosión

La corrosión, ya sabes, es un poco como el óxido de nuestros trabajos. Puede suceder de tres maneras diferentes:

1. Corrosión química : Imagina que tienes un trozo de metal y lo dejas en un medio sin electrolito. Con el tiempo, interactuarán químicamente y esto puede dañar nuestra pobre pieza de metal. Esto se llama corrosión química.
2. Corrosión electroquímica : Esta vez, imagina que nuestra pieza de metal está en un medio conductor de iones. Habrá una reacción electroquímica y eso no es nada bueno para el metal. Desafortunadamente, ésta es la forma más común de corrosión.
3. Corrosión física : Se trata de una simple disolución física del metal, un fenómeno bastante raro en ingeniería.

En cuanto a la forma que puede adoptar esta corrosión, existen tres principales:

1. Corrosión generalizada : Este es el tipo de corrosión menos dañino. Ocurre de manera uniforme en una gran parte de la tubería. Se puede detectar fácilmente y tomar medidas para contenerlo.
2. Corrosión localizada : Éste es mucho más astuto. Ocurre de forma impredecible y puede causar grandes daños en poco tiempo.
3. Corrosión por tensión : Se denomina así cuando un material metálico se agrieta bajo la acción conjunta de un esfuerzo de tracción y un ambiente corrosivo específico.

Por último, en Caproco hemos pensado en todo para ayudarte a luchar contra la corrosión. Nuestros cupones estándar están aislados con Delrin, que resiste hasta 93°C. Pero si necesitas algo más resistente, también tenemos teflón que resiste hasta 260°C, Rulon hasta 288°C y cerámica que resiste golpes hasta 800°C. Y si tienes necesidades específicas no dudes en hablar con nosotros, ¡para eso estamos aquí!