Descripción

Cupones de prueba de corrosión

Los cupones de prueba de corrosión son uno de los métodos más utilizados para la detección de corrosión de equipos de fábrica. The coupon test method is to put a metal sample of known quality into the corrosion system. After a certain exposure period, remove, clean, weigh, and measure the average corrosion rate according to the quality change of the sample.

Use un accesorio especial para asegurar la pieza de prueba. Asegure el aislamiento entre la pieza de prueba y el accesorio. Esto previene la corrosión galvánica. Minimizar el punto de soporte entre la pieza de prueba y el marco de soporte para evitar el efecto de corrosión de brecha. Arregle el soporte con la pieza de prueba en el equipo.

Después de un período de corrosión establecido durante la producción, elimine ambos. Inspeccionarlos visualmente y determinar la pérdida de calidad. También es posible utilizar un soporte especial para agarrar la prueba de corrosión por estrés, la carga de la carga U de muestras de tensión o muestras de carga de flexión de tres puntos.

Requisitos y tareas

Los principales requisitos y tareas del monitoreo de la corrosión industrial son los siguientes.

(1) Métodos para diagnosticar la corrosión

El monitoreo de la corrosión puede: 1. Proporcionar información sobre el estado de corrosión del equipo 2. Comprenda la tasa de corrosión y la corrosión tipo 3. Busque las condiciones inducidas de corrosión. Esto proporciona a los investigadores y operadores información que de otro modo sería difícil de obtener.

(2) Monitoreo del efecto de las medidas anticorrosiones

Monitorear el estado original del equipo. Aplicar medidas anticorrosiones. Luego evalúe la condición posterior al tratamiento del equipo para determinar la extensión de la corrosión. Para garantizar la efectividad a largo plazo del monitoreo de la corrosión, a menudo es necesario establecer un dispositivo de monitoreo permanente para mejorar el efecto de monitoreo.

(3) proporcionar información de gestión e operacional

Asegurar la producción normal a través de la gestión y la operación diaria. Además, mantenga la corrosión del equipo dentro de los límites aceptables. Los cambios en los procesos de producción y puesta en marcha pueden afectar la corrosión de la unidad. Predecir o modelar estos efectos a menudo es desafiante.

Sin embargo, la tecnología de monitoreo de corrosión proporciona información valiosa. Ayuda a garantizar que las pruebas o la producción de carga completa se produzcan con un daño mínimo. Además, la información continua proporcionada por el monitoreo de la corrosión y la acumulación de datos de corrosión sin procesar es muy útil para gestionar revisiones de rutina y revisiones anuales.

(4) Como parte del sistema de control

La información de la corrosión de monitoreo se retomó para controlar algunas partes de la unidad de producción para lograr el propósito de controlar la corrosión. Por ejemplo, el uso del monitoreo potencial para controlar los sistemas de protección del ánodo o protección catódica, el uso de sondas de resistencia para controlar la adición de inhibidores de la corrosión, etc. Este enfoque se limita a casos relativamente simples.

Método de monitoreo

(1) Método de inspección aparente de campo

La inspección aparente de campo es el método de detección de corrosión más básico. La prueba de campo es una evaluación cualitativa que requiere que el personal técnico tenga cierta experiencia. En general, al estacionar y abrir el equipo, el estado de corrosión de la superficie del equipo se observa a simple vista o con la ayuda de herramientas. Para muchos equipos grandes (como torres, contenedores, calderas) es uno de los artículos de inspección de rutina regular.

El objetivo principal de la inspección de campo es detectar si el equipo ha sufrido una corrosión grave. Observe el grado y la ubicación de la corrosión, el análisis preliminar del tipo y la causa de la corrosión: determine las medidas básicas para prevenir la corrosión.

(2) Método de cupones de prueba de corrosión

La forma más intuitiva de juzgar la corrosividad de un material en un entorno es medir los cambios en el material después de que la muestra de material se expuse al entorno durante un cierto tiempo, que es la base del método de colgar.

Aunque ya hay instrumentos de respuesta rápidos para medir la corrosión metálica, el método de montaje sigue siendo uno de los métodos más utilizados para la detección de corrosión en los equipos de proceso.

La ventaja del método de colgar es que las pruebas de comparación y paralelo se pueden llevar a cabo para muchos materiales diferentes al mismo tiempo, y el tipo de corrosión exacto se puede obtener de acuerdo con la muestra.

La limitación del método de colgar es que solo puede determinar la tasa de corrosión promedio durante el período de prueba, y es difícil representar la condición de corrosión cuando los parámetros del proceso del equipo cambian por un corto tiempo. Además, los efectos de corrosión local no se reproducen bien (por ejemplo, picaduras, abrasión, corrosión de la línea de flotación, etc.)

Pasos de cupones de prueba de corrosión

La placa de corrosión está colgada en el contenedor de prueba de monitoreo o en el intercambiador de calor de monitoreo de campo o tubería de prueba, y la placa de prueba de metal estándar se usa para medir la corrosión. Para monitorear o evaluar el estado de corrosión de los sistemas de agua de enfriamiento.

La pieza de prueba de metal pesada previamente tratada se coloca en el sistema de prueba durante un período establecido, como 30 a 90 días. Luego se elimina para observar los efectos de corrosión. Después de la limpieza y la reavera, se determina la tasa de corrosión anual. La tasa se mide en MIL/año, donde 1 MPY es igual a 0.0254 mm/a. La evaluación incluye identificar el tipo de corrosión y medir la profundidad de la picadura. También se considera el efecto del medio corrosivo. Los datos también dependen del tratamiento superficial de la lámina de metal. La ubicación de la colocación y la duración de la exposición son factores de influencia adicionales. Finalmente, el método metalúrgico de la muestra también afecta los resultados.