Descripción

Corrosion joint fixers are a simple and effective tool for quantitative estimation of corrosion rates in operating systems. It also provides visual cues to identify the type of corrosion occurring within the system under surveillance. The bracket is the key component of the product. For more details about coupon holders, please contact our experts.

Our standard capocro coupons are equipped with insulation made from Delrin that can withstand temperatures up to 200°F(93°C). If your request involves higher temperatures, we offer alternative insulation, which should be specified at the time of ordering. These high temperature preservation options include:

• Teflon, capable of withstanding up to 500°F (260°C),
• Rulon, suitable for temperatures up to 550°F (288°C),
• Ceramic, designed for extreme conditions up to 1472°F (800°C),

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Types of Pipeline Corrosion and Anti-corrosion Measures

Types of Corrosion in Steel Pipes

La corrosión de tuberías metálicas enterradas se puede dividir en dos categorías: corrosión uniforme y corrosión local, de las cuales la corrosión local es más común y más dañina. El proceso de corrosión de las tuberías de acero en el suelo se produce principalmente mediante disolución electroquímica, que forma células de corrosión y conduce a la perforación por corrosión de las tuberías de acero.

De acuerdo con la proximidad entre el área del ánodo del tanque de corrosión (donde comienza la corrosión) y el área del cátodo (donde regresa la corriente), podemos dividir las formas de corrosión de la tubería de acero en dos categorías: corrosión de microsurcos y corrosión de grandes dimensiones. corrosión de la ranura.

La corrosión de las microceldas se refiere a la corrosión causada por la actividad de las microceldas donde el ánodo y el cátodo están separados por sólo unos pocos milímetros o incluso micras. El patrón de corrosión de las microceldas suele ser muy uniforme, por lo que también se denomina “corrosión uniforme”. La velocidad de corrosión de la microcelda no está relacionada con la resistividad del suelo (la resistencia del suelo a la corriente), sino con el proceso de electrodo del microánodo y el microcátodo. Este tipo de corrosión suele ser menos perjudicial para las tuberías de acero enterradas.

Medidas anticorrosión y corrosión de macroceldas

La corrosión de macroceldas se refiere a la corrosión de tuberías causada por la actividad de macroceldas donde las regiones del ánodo y del cátodo están separadas por varios centímetros o incluso varios metros. A esto también nos referimos a menudo como corrosión localizada. Dada la distancia significativa entre las regiones del ánodo y del cátodo, la resistencia del suelo (resistividad del suelo) representa una porción significativa de la resistencia total en el circuito de corrosión. Por lo tanto, la velocidad de corrosión de las celdas macroscópicas se ve afectada por los procesos de electrodo del ánodo y cátodo, así como por la resistividad del suelo. Una mayor resistividad del suelo puede reducir la tasa de corrosión de las baterías grandes. La corrosión de parches o agujeros que vemos en la superficie de las tuberías de acero enterradas es principalmente el resultado de la corrosión macrocelular, que puede causar daños graves.

En resumen, la tubería enterrada experimenta principalmente corrosión electroquímica en el suelo, que se divide en tres procesos: proceso anódico, proceso catódico y proceso actual. Estos procesos son independientes y están interrelacionados. Si se interrumpe un determinado proceso, la corrosión se detendrá o se ralentizará, proporcionando una base teórica para la implementación de medidas anticorrosión.

Medidas anticorrosión para tuberías de acero

En vista de los tres procesos de corrosión electroquímica, las medidas anticorrosión de los tubos de acero también incluyen la supresión de al menos uno de estos procesos. Por ejemplo, aplicar un revestimiento anticorrosión a la pared exterior de una tubería puede aumentar la resistencia del circuito y reducir la corriente de corrosión. El uso de una fuente de alimentación CC externa puede hacer que la tubería de acero tenga un potencial negativo en relación con el suelo, formando protección catódica. Esto elimina la diferencia de potencial entre el ánodo y el cátodo, deteniendo esencialmente el progreso de los procesos del ánodo y el cátodo. Mientras que el revestimiento anticorrosión actúa como una barrera protectora, la protección catódica aborda la causa fundamental de la corrosión.

Sin embargo, cualquier pieza de hierro expuesta acelerará la corrosión local. Por lo tanto, en la actualidad, el método anticorrosión más eficaz es la combinación de revestimiento anticorrosión y protección catódica, y Estados Unidos y otros países tienen disposiciones claras al respecto. Si se utiliza un recubrimiento anticorrosión, también se debe aplicar protección catódica.

Para un sistema de gas urbano con una densa red de tuberías subterráneas, la interferencia del suministro de energía de protección catódica externa a otras tuberías es mayor. Esto puede beneficiar a las tuberías protegidas y al mismo tiempo provocar interferencias de corrosión en las tuberías desprotegidas. Este problema no surge con la protección del ánodo de sacrificio, que implica utilizar un metal con un potencial más negativo que la tubería de acero y unirlo a la tubería. Por lo tanto, para las principales tuberías de transmisión de gas en áreas urbanas, se recomienda utilizar una combinación de revestimiento anticorrosión y ánodo de sacrificio. Para tuberías de baja presión que no sean grandes, suele ser suficiente la aplicación directa de recubrimientos anticorrosivos.

Conclusión

En resumen, comprender y mitigar la corrosión es fundamental para mantener la integridad y longevidad de las tuberías. Los conjuntos de acoplamientos anticorrosivos proporcionan una manera eficiente y precisa de estimar las tasas de corrosión e identificar los tipos de corrosión en los sistemas operativos. Con su resistencia a altas temperaturas y una amplia selección de materiales, el soporte es una herramienta versátil adecuada para una variedad de condiciones ambientales.

Los tipos de corrosión, es decir, la corrosión microcelular y macrocelular, presentan desafíos únicos. La corrosión microporosa es menos dañina y más uniforme, mientras que la corrosión macroporosa causa daños importantes, formando parches u agujeros en la superficie de la tubería.

Las medidas anticorrosión, incluido el uso de revestimientos anticorrosión y protección catódica, pueden ser eficaces para prevenir estos tipos de corrosión. La ciudad recomienda una combinación de revestimiento anticorrosión y protección de ánodo de sacrificio para evitar interferencias con otras tuberías.

Abordar el control de la corrosión de manera estratégica y proactiva es fundamental para proteger nuestra infraestructura y garantizar el transporte seguro y eficiente de recursos. Utilizando las herramientas adecuadas, como la corrosión de los componentes del porta vales, e implementando medidas anticorrosión integrales, podemos extender significativamente la vida útil de las tuberías y ahorrar en costosas reparaciones o reemplazos.