Descripción
Las plumas de inyección de productos químicos son equipos especializados ampliamente utilizados en las industrias de energía, petróleo y gas, marina y desalinización. Desempeñan un papel vital en el manejo, mezcla y neutralización de fluidos de proceso, asegurando una mezcla completa entre la corriente principal y los químicos introducidos. Este artículo explora la importancia de las púas de inyección de productos químicos, sus ventajas, los materiales de construcción y sus aplicaciones en diversos sectores industriales.
¿Qué es una pluma de inyección química?
La caña de inyección de químicos sirve como interfaz entre la tubería de alimentación de químicos y la tubería de procesamiento. Su función principal es inyectar de forma segura y eficiente productos químicos en tuberías, tanques o contenedores presurizados. Al inyectar el fluido del proceso en el centro del cabezal principal, la inyección de la columna promueve una mezcla uniforme y evita efectos de flujo cruzado a lo largo de las paredes laterales de la tubería. Son ampliamente utilizados en industrias petroquímicas, químicas, petroleras, energéticas y relacionadas.
Selection Model
Modelo | |||||||||||||||||||||||||||
Y | Pluma del inyector químico | ||||||||||||||||||||||||||
-Código | Enchufar | ||||||||||||||||||||||||||
Pxxx | Tipo | Material | Material de sellado | ||||||||||||||||||||||||
0 | Sin solicitud | 0 | CS | 0 | Sin solicitud | ||||||||||||||||||||||
1 | Cuerpo de tapón hueco | 1 | 316SS | 3 | DSS | 1 | Junta tórica de Viton/empaquetadura primaria de PTFE | ||||||||||||||||||||
2 | Cuerpo de enchufe sólido | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | 2 | HNBR | ||||||||||||||||||||
– Código | Tuerca de inyección | ||||||||||||||||||||||||||
Nxx | Tamaño de conexión | Material | |||||||||||||||||||||||||
0 | es decir, sin solicitud | 0 | es decir, CS | ||||||||||||||||||||||||
1 | es decir. 1/4″ | 1 | es decir, 316SS | 3 | es decir, DSS | ||||||||||||||||||||||
2 | es decir. 1/2″ | 2 | es decir, 316LSS | 4 | es decir INCONEL | ||||||||||||||||||||||
– Código | Tubo de inyección | ||||||||||||||||||||||||||
Sxxx-Lx″ | Tamaño de conexión | Material | Boquilla | Tamaño de línea(x″) | |||||||||||||||||||||||
0 | Sin solicitud | 0 | CS | 0 | es decir, sin solicitud | La posición más efectiva para la inyección es generalmente en el centro de la tubería. | |||||||||||||||||||||
1 | es decir. 1/4″ | 1 | es decir, 316SS | 1 | es decir, abierto | ||||||||||||||||||||||
2 | es decir. 1/2″ | 2 | es decir, 316LSS | 2 | es decir, pluma | ||||||||||||||||||||||
3 | es decir, DSS | 3 | i.e. Cap & Core | ||||||||||||||||||||||||
4 | es decir INCONEL | ||||||||||||||||||||||||||
– Código | Nipple and Valve(or end Flange)of Tee | ||||||||||||||||||||||||||
txx | Tamaño de conexión | Material | |||||||||||||||||||||||||
0 | es decir, sin solicitud | 0 | es decir, CS | ||||||||||||||||||||||||
1 | es decir, pezón de 1/4 ″ | a | es decir, boquilla y válvula de 1/4 ″ | 1 | es decir, 316SS | ||||||||||||||||||||||
2 | es decir, pezón de 1/2 ″ | b | es decir, boquilla y válvula de 1/2 ″ | 2 | es decir, 316LSS | ||||||||||||||||||||||
3 | es decir, pezón de 3/4 ″ | C | es decir, boquilla y válvula de 3/4 ″ | 3 | es decir, D SS | ||||||||||||||||||||||
4 | es decir, 1 ″ pezón | d | es decir, boquilla y válvula de 1 ″ | 4 | es decir INCONEL | ||||||||||||||||||||||
5 | es decir, brida de 1/4 ″ | mi | es decir, brida del extremo del niple de 1/4 ″ | ||||||||||||||||||||||||
6 | es decir, brida de 1/2 ″ | F | es decir, brida del extremo del niple de 1/2 ″ | ||||||||||||||||||||||||
7 | es decir, brida de 3/4 ″ | gramo | es decir, brida del extremo del niple de 3/4 ″ | ||||||||||||||||||||||||
8 | es decir, brida de 1 ″ | h | es decir, brida del extremo del niple de 1 ″ | ||||||||||||||||||||||||
Por ejemplo, SI-P221-N12-S122-L4″-T22 |
Beneficios de utilizar una pluma de inyección química:
El uso de agujas para inyección de productos químicos tiene una doble ventaja. En primer lugar, proporcionan un medio seguro y eficaz para conectar materias primas químicas líquidas a tuberías o contenedores, reduciendo los riesgos asociados con sustancias corrosivas, inflamables o peligrosas. En segundo lugar, estas espinas mejoran la eficiencia del sistema de alimentación de químicos al garantizar la dispersión uniforme y la mezcla óptima de los químicos en la tubería.
Dirección de flujo y tipos de montaje:
Al instalar un tubo de inyección en una corriente líquida, el extremo del ángulo de 45 grados debe mirar hacia abajo. Para tuberías más grandes, el extremo de la pluma debe colocarse en la mitad del flujo o al menos a 2 pulgadas del fondo de la tubería. Los tubos de inyección están disponibles en diferentes opciones de montaje, que incluyen bridas de 2 “, uniones soldadas de 2” y base soldada de 1 “NPT. Estos cambios se adaptan a los requisitos de instalación específicos de diferentes industrias.
Materiales de construcción para plumas de inyección:
Las púas de inyección se fabrican con diversos materiales, incluidos Inconel 825, Inconel 625, Hastelloy, Monel, acero inoxidable y acero al carbono forjado. Estos materiales se seleccionan por su resistencia química y durabilidad, lo que garantiza que las púas puedan resistir la naturaleza corrosiva de los fluidos de proceso con los que entran en contacto.
Tipos de plumas de inyección química:
Hay dos tipos principales de púas de inyección química: retráctiles y no retráctiles. Ambos tipos tienen el mismo propósito, pero la pluma retráctil ofrece la ventaja adicional de ser fácil de retraer para facilitar el mantenimiento. La pluma retráctil permite al equipo de mantenimiento limpiar y limpiar la pluma, asegurando su eficacia continua. El mantenimiento regular es esencial porque la manipulación de productos químicos puede formar depósitos que eventualmente pueden obstruir el tubo de la pluma. Eliminar estos depósitos es fundamental para que la púa pueda realizar su función de forma eficaz.
Mantenimiento
Para mantener un rendimiento óptimo, las plumas de inyección de productos químicos deben recibir mantenimiento y limpieza con regularidad. Los depósitos resultantes de la manipulación de productos químicos, como hipoclorito de sodio, amoníaco y polímeros, pueden acumularse con el tiempo y provocar obstrucciones. Al igual que la limpieza de inodoros a pequeña escala, los equipos de mantenimiento deben limpiar estos depósitos con regularidad para asegurarse de que las púas funcionen de forma eficaz.
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