Beschreibung

Der Prozess des Starts des Pipeline-Schweins

• Wenn der Betriebsdruck 2/3 des Auslegungsdrucks der Rohrleitung übersteigt, sollte der Druck vor dem Start des Molchs um 20 % reduziert werden.
• Öffnen Sie den Blindflansch des Werfers, legen Sie den geprüften Molch in den Lauf und schieben Sie den Molch zum großen Ende des Werfers. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass sich keine Fremdkörper im Lauf befinden, reinigen Sie die Dichtfläche, tragen Sie Fett auf den Dichtring auf und schließen Sie den Schnellverschluss-Blindflansch.
• Nachdem Sie den Befehl vom diensthabenden Dispatcher der Produktionsabteilung erhalten haben, sehen Sie sich Abbildung 2 an und öffnen Sie langsam das Leistungsventil Nr. 103, um die Trägerrakete mit Rohöl zu füllen.
• Nachdem Sie sichergestellt haben, dass im Empfänger keine Öllecks, Luftlecks oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, schließen Sie das Leistungsventil Nr. 103, öffnen Sie langsam das Entlüftungsventil Nr. 104, lassen Sie das Gas im Lauf ab und öffnen Sie dann das Leistungsventil Nr. 103.
• Öffnen Sie das Startventil Nr. 101 vollständig.
• Schließen Sie langsam das Ausgangsventil der Station Nr. 102, damit der Molch den Startvorgang durchlaufen kann. Eine engagierte Person sollte für die Beobachtung des Druckmessers des Werfers verantwortlich sein. Wenn der Druck kontinuierlich um mehr als 0,5 MPa über den ursprünglichen Hauptleitungsdruck ansteigt, öffnen Sie sofort das Ausgangsventil der Station Nr. 102 vollständig, um den Start zu unterbrechen und den Vorgang zu überprüfen. (Hinweis: Es darf niemand direkt vor dem Schnellöffnungs-Blindflansch und auf der Seite der Achse stehen. Der Bediener sollte auf der Seite des Laufs ohne Achse stehen.)
• Nachdem die Pipeline-Molch-Durchgangsanzeige aktiviert wurde, bestätigen Sie, dass der Molch erfolgreich gestartet wurde. 20 Minuten später kann der normale Vorgang wieder aufgenommen werden. Wenn Sie den normalen Prozess wieder aufnehmen, öffnen Sie zunächst das Ausgangsventil der Station Nr. 102. Eine engagierte Person sollte für die Beobachtung des Druckmessers des Werfers verantwortlich sein. Wenn der Druck aufrechterhalten wird, schließen Sie das Startventil Nr. 101 und das Leistungsventil Nr. 103. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass das Startventil Nr. 101 und das Leistungsventil Nr. 103 fest verschlossen sind, öffnen Sie das Ablassventil und lassen Sie das Rohöl im Werfer in den Altölzylinder ab. Wenn das Manometer am Zylinder den Druck Null anzeigt, öffnen Sie das Entlüftungsventil. Nachdem das Rohöl im Fass geleert ist, schließen Sie das Ablassventil Nr. 105 und das Entlüftungsventil Nr. 104.
• Jede Station arbeitet nach den entsprechenden Abläufen.

Der Prozess der Annahme des Pipeline-Molchs

• Bei der Verwendung von Weichmolchen sollte vorab ein Aufnahmekäfig in das Aufnahmefass eingebaut werden. Bei der Verwendung von mechanischen Molchen oder internen Detektoren ist die Verwendung eines Aufnahmekäfigs nicht erforderlich.
• Wechseln Sie gemäß der Anweisung des diensthabenden Disponenten der Produktionsabteilung in den Schweineannahmeprozess. Siehe Abbildung 3. Öffnen Sie nacheinander das Ölaufnahmeventil Nr. 103 und das Molchaufnahmeventil Nr. 101, schließen Sie langsam das Stationseingangsventil Nr. 102 und beobachten Sie die auf dem Manometer angezeigten Druckänderungen während des Schließens des Ventils genau. Wenn der Druck um mehr als 0,2 MPa ansteigt, schließen Sie das Eingangsventil der Station Nr. 102 nicht mehr. Wenn der Druck weiter ansteigt, öffnen Sie das Eingangsventil der Station Nr. 102 und überprüfen Sie den Vorgang. Wenn kein nennenswerter Anstieg zu verzeichnen ist, schließen Sie das Eingangsventil der Station Nr. 102 weiter, bis es vollständig geschlossen ist. Zu diesem Zeitpunkt wurde der Schweineempfangsprozess umgekehrt.
• Wenn die Annahmestation eine Schneckenpumpe betreibt, sollte sie 2 Stunden vor dem Eintreffen des Schweins in der Station auf Kreiselpumpenbetrieb umschalten. 1 Stunde nach Abschluss der Molchung kann die Gebietseinheit entscheiden, ob wieder auf Schneckenpumpenbetrieb umgestellt wird.
• Warten Sie, bis die Molchdurchgangsanzeige aktiviert wird, und bestätigen Sie, dass das Molch in das Aufnahmefass gelangt ist. Bitten Sie den diensthabenden Disponenten der Produktionsabteilung um Anweisungen. Erst nach Zustimmung des Disponenten kann der normale Bahnhofseinfahrtsprozess wieder aufgenommen werden. Öffnen Sie zuerst das Stationseingangsventil Nr. 102 und schließen Sie dann das Molchaufnahmeventil Nr. 101 und das Ölaufnahmeventil Nr. 103. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass das Molchaufnahmeventil Nr. 101 und das Ölaufnahmeventil Nr. 103 fest verschlossen sind, öffnen Sie das Ablassventil und lassen Sie das Rohöl im Werfer in den Altölzylinder ab. Wenn das Manometer am Zylinder den Druck Null anzeigt, öffnen Sie das Entlüftungsventil. Nachdem das Rohöl im Fass abgelassen wurde, öffnen Sie den Schnellverschluss-Blindflansch. (Hinweis: Nachdem das Fass unter Druck gesetzt wurde, darf sich niemand direkt vor dem Schnellöffnungs-Blindflansch und auf der Seite der Achse aufhalten. Der Bediener sollte auf der Seite des Fasses ohne Achse stehen.)
• Entfernen Sie Rückstände und Wachs im Zylinder und entfernen Sie den Rohrmolch.
• Schätzen Sie die Wachsmenge im Fass (Hinweis: Nicht explosionsgeschützte Foto- und Videoaufzeichnungsgeräte sind verboten).
• Nachdem Sie überprüft haben, dass sich keine Fremdkörper im Lauf befinden, reinigen Sie die Dichtfläche, tragen Sie Fett auf den Dichtring auf, schließen Sie den schnell öffnenden Blindflansch und schließen Sie das Ablassventil Nr. 105 und das Entlüftungsventil Nr. 104.
• Bringen Sie den Molch aus dem explosionsgeschützten Bereich, überprüfen Sie ihn auf Beschädigungen und nehmen Sie Messungen, Aufzeichnungen und Fotos vor.

Wartung des Pipeline-Molchs

• Beim Herausnehmen des Rohrmolchs aus dem Aufnahmefass sollte dieser sofort mit heißem oder reinigungsmittelhaltigem Wasser gereinigt werden.
• Polyurethanbecher sollten nicht mit Dampf gereinigt werden und Schweine sollten nicht mit Feuer verbrannt werden.
• Wenn die Becher oder Dichtungsplatten des Molchs beschädigt sind oder die Lippendicke weniger als 1/3 der ursprünglichen Größe beträgt, sollten sie ersetzt werden.
• Weiche Molche dürfen nur einmal verwendet werden und sollten nicht wiederverwendet werden, während mechanische Molche wiederverwendet werden können.
• Nach der Verwendung sollten die Schweine von den Basiseinheiten ordnungsgemäß gelagert werden. Sollte es zu Schäden kommen, sollten diese rechtzeitig der Produktionsabteilung gemeldet werden.

Sicherheitsmaßnahmen

• Für Rohrleitungen, die zum ersten Mal mit mechanischen Molchen molchiert werden, sollten Maßnahmen zur Sicherstellung einer erfolgreichen Verstopfung und Notfallreparatur vorbereitet werden.
• Wenn der Molch bricht und während des Molchvorgangs in der Rohrleitung verbleibt und sich der Rohrleitungsdruck nicht ändert, schicken Sie weiterhin Molche, um den kaputten Molch herauszudrücken.
• Sollte der Molch während des Molchvorgangs stecken bleiben und der Förderdruck ansteigen, sollte schnell der Ort der Verstopfung ermittelt werden. Um den Molch zu bewegen, sollten Methoden wie die Erhöhung des Förderdrucks zum Zusammendrücken oder die Verwendung eines kurzzeitigen Rückflusses zum Drücken und anschließenden Vorwärtsflusses eingesetzt werden. Wenn der Molch immer noch nicht funktionieren kann, sollten Methoden wie das Bohren von Löchern vor dem Molch, um Wachs freizusetzen, oder eine ununterbrochene Versiegelung angewendet werden, um den Molch zu entfernen.
• Während des Molchvorgangs sollten, sofern keine besonderen Umstände vorliegen, wesentliche Prozess- und Gerätewechsel sowie Rohrleitungsstillstände vermieden werden.

Zusammenfassung

Dieser Aufsatz bietet eine detaillierte Anleitung zum Prozess des Einsetzens und Empfangens von Pipeline Pigs, wichtigen Werkzeugen zur Aufrechterhaltung der Effizienz von Ölpipelines. Es umfasst die Schritte zum Einsetzen des Molches, das Verfahren zu seiner Entgegennahme sowie die notwendigen Wartungs- und Sicherheitsmaßnahmen, um den effektiven Betrieb des Systems sicherzustellen. Der Aufsatz betont die Bedeutung regelmäßiger Kontrollen auf Schäden oder Unregelmäßigkeiten und den Einsatz spezifischer Methoden zur Bewältigung von Herausforderungen wie Verstopfungen oder Molchausfällen innerhalb der Pipeline. Der Leitfaden dient als umfassende Informationsquelle für alle, die mit dem Betrieb von Pipelines zu tun haben.