Beschreibung
Einleitung
The injection quill assembly is the main part of the chemical injection quill. They are utilized to insert the injection quill, corrosion coupons, or corrosion probes into high-pressure (up to 600 bar) oil & gas pipelines without stopping the flow in the main line. Usually, the quill and injection quill assembly are sold as a whole.
Spezifikationen
Name | Einspritz-Pinolenbaugruppe | |
Material | Edelstahl 304, Edelstahl 316, DSS F51, Kohlenstoffstahl A105N und auch Inconel 625 | |
Betriebstemperatur | -20±120 | |
Besonderheit | Erstens ist es einfach zu bedienen | |
Zweitens hohe Genauigkeit und lange Lebensdauer | ||
Endlich hocheffizient und kostengünstig | ||
Zahlung | TT/LC | |
Vorteile | Erstens sind sie leicht und flexibel. | |
Zweitens eine hervorragende Einspritzeffizienz. | ||
Endlich eine genaue Standortverfolgung. |
Auswahlmodell der Injektionspinolenbaugruppe
Modell | ||||||||||||||||||||||||||||
UND | Chemikalien-Injektor-Feder | |||||||||||||||||||||||||||
-Code | Stecker | |||||||||||||||||||||||||||
Pxxx | Typ | Material | Abdichtung Material | |||||||||||||||||||||||||
0 | Keine Anfrage | 0 | CS | 0 | Keine Anfrage | |||||||||||||||||||||||
1 | Hohl Steckerkörper | 1 | 316SS | 3 | DSS | 1 | Viton-O-Ring/PTFE-Primärpackung | |||||||||||||||||||||
2 | Massiver Steckerkörper | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | 2 | HNBR | |||||||||||||||||||||
– Code | Einspritzmutter | |||||||||||||||||||||||||||
Nxx | Verbindungsgröße | Material | ||||||||||||||||||||||||||
0 | d. h. Keine Anfrage | 0 | d.h. CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | d.h. 1/4″ | 1 | d.h. 316SS | 3 | d.h. DSS | |||||||||||||||||||||||
2 | d.h. 1/2″ | 2 | d.h. 316LSS | 4 | d.h. INCONEL | |||||||||||||||||||||||
– Code | Injektion Rohr | |||||||||||||||||||||||||||
Sxxx-Lx″ | Verbindungsgröße | Material | Düse | Liniengröße (x″) | ||||||||||||||||||||||||
0 | Keine Anfrage | 0 | CS | 0 | d. h. Keine Anfrage | Die effektivste Injektionsposition ist im Allgemeinen die Mitte des Rohrs | ||||||||||||||||||||||
1 | d.h. 1/4″ | 1 | d.h. 316SS | 1 | d.h. Offen | |||||||||||||||||||||||
2 | d.h. 1/2″ | 2 | d.h. 316LSS | 2 | d.h. Quill | |||||||||||||||||||||||
3 | d.h. DSS | 3 | i.e. Cap & Core | |||||||||||||||||||||||||
4 | d.h. INCONEL | |||||||||||||||||||||||||||
– Code | Nippel und Ventil(oder Ende Flansch des T-Stücks | |||||||||||||||||||||||||||
Danke | Verbindungsgröße | Material | ||||||||||||||||||||||||||
0 | d. h. Keine Anfrage | 0 | d.h. CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | d.h. 1/4″Nippel | A | d.h. 1/4″Nippel und Ventil | 1 | d.h. 316SS | |||||||||||||||||||||||
2 | d.h. 1/2″Nippel | B | d.h. 1/2″Nippel und Ventil | 2 | d.h. 316LSS | |||||||||||||||||||||||
3 | d.h. 3/4″Nippel | C | d.h. 3/4″Nippel und Ventil | 3 | d.h. D SS | |||||||||||||||||||||||
4 | d.h. 1″Nippel | D | d.h. 1″Nippel und Ventil | 4 | d.h. INCONEL | |||||||||||||||||||||||
5 | d.h. 1/4″Flansch | e | d.h. 1/4″Nippelendflansch | |||||||||||||||||||||||||
6 | d.h. 1/2″Flansch | F | d.h. 1/2″Nippelendflansch | |||||||||||||||||||||||||
7 | d.h. 3/4″Flansch | G | d.h. 3/4″Nippelendflansch | |||||||||||||||||||||||||
8 | d.h. 1″Flansch | H | d.h. 1″Nippelendflansch | |||||||||||||||||||||||||
Zum Beispiel SI-P221-N12-S122-L4″-T22 SI:e.g. Sampling & Injection Assembly, P221: z.B. Massiver Stopfenkörper aus 316LSS Viton O-Ring und PTFE-Primärpackung, N12: z.B. Die Anschlussgröße der Einspritzmutter beträgt 1/4″und Material ist 316LSS, S122: z.B. Injektion Rohr Die Anschlussgröße beträgt 1/4″ und Material ist 316LSS. Der Düsentyp ist Pinolen L4″: Für 4″ Rohr. T22: Nippel Die T-Verbindungsgröße beträgt 1/2″. Nippelmaterial ist 316LSS |
Die Chemikalieninjektornadel ist Teil des Chemikalieninjektionsgestells. Es befindet sich normalerweise an der Verbindungsstelle zwischen dem chemischen Injektionssystem und der Rohrleitung. Ein Rückholwerkzeug mit Wartungsventil wird üblicherweise zusammen mit der Chemikalien-Injektionspinole verwendet. Das Rückholwerkzeug kann dabei helfen, die Injektionsnadel unter Druck zu bergen, ohne die Rohrleitung abzuschalten. Die in das Rohr eingespritzten Chemikalien können die Korrosionsrate des Rohrs wirksam hemmen. Die Injektionsnadel kann auch der Wasseraufbereitungsindustrie helfen.
Verschiedene Anwendungen für Injektionsnadeln
Injektionspinolen sind Spezialgeräte, die in Prozesssystemen eingesetzt werden, um die präzise und sichere Injektion von Chemikalien in eine Rohrleitung oder einen Behälter zu gewährleisten. Diese Geräte dienen zahlreichen Anwendungen in verschiedenen Branchen, wie etwa der Öl- und Gasindustrie, der Wasseraufbereitung und der chemischen Verarbeitung. Hier sind einige verschiedene Anwendungen für Injektionspinolen:
- Korrosionshemmung: In der Öl- und Gasindustrie werden Korrosionsinhibitoren mithilfe von Injektionsnadeln direkt in Rohrleitungen eingebracht. Dies trägt zum Schutz der Innenflächen vor korrosiven Substanzen bei und verlängert die Lebensdauer der Infrastruktur.
- Kalkprävention: Kalkinhibitoren können mithilfe von Pinolen in Wassersysteme eingespritzt werden, um Kalkablagerungen auf Rohren und Geräten zu verhindern. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Durchflusseffizienz und die Vermeidung von Verstopfungen.
- Biozid-Injektion: Sowohl in Wasseraufbereitungsanlagen als auch in Ölreservoirs werden Biozide injiziert, um das mikrobielle Wachstum zu kontrollieren. Injektionsnadeln sorgen für eine gleichmäßige Verteilung dieser Chemikalien und erhöhen so ihre Wirksamkeit.
- pH-Kontrolle: In der chemischen Verarbeitung werden Injektionsnadeln verwendet, um Säuren oder Basen in ein System einzubringen, um den pH-Wert aufrechtzuerhalten oder anzupassen. Der richtige pH-Ausgleich ist für chemische Reaktionen und Prozesssicherheit von entscheidender Bedeutung.
- Schaumkontrolle: Antischaummittel können in Systeme abgegeben werden, in denen übermäßiger Schaum ein Problem darstellt, beispielsweise in Kläranlagen oder in der Lebensmittelverarbeitung. Injektionsnadeln helfen dabei, diese Wirkstoffe effektiv zu verteilen.
- Desinfektion: In Trinkwassersystemen werden Desinfektionsmittel wie Chlor oder Chloramin über Injektionsnadeln eingeführt, um Krankheitserreger abzutöten und sicherzustellen, dass das Wasser sicher für den Verbrauch ist.
- Geruchskontrolle: Chemikalien, die Gerüche neutralisieren, können in Abfallmanagementsysteme eingespeist werden, um die Einhaltung der Umweltvorschriften zu verbessern und Belästigungen zu reduzieren.
- Chemische Verdünnung: Injektionspinolen können auch zur präzisen Verdünnung konzentrierter Chemikalien verwendet werden, bevor sie in einen Hauptprozessstrom gelangen, wodurch Sicherheit und Prozessgenauigkeit gewährleistet werden.
Der Einsatz von Injektionsnadeln bei diesen Anwendungen stellt sicher, dass Chemikalien sicher mit der gewünschten Durchflussrate und dem gewünschten Druck in einen Strom eingeführt werden, wodurch die Verteilung optimiert und die mit der direkten Chemikalieninjektion verbundenen Risiken minimiert werden.
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