Beschreibung
Eine chemische Injektionsnadel ist ein Gerät, das in verschiedenen Industriezweigen wie der Öl- und Gasindustrie zum Einspritzen von Chemikalien in ein System verwendet wird. Es wurde entwickelt, um Chemikalien präzise an einem bestimmten Punkt abzugeben und so bei der Steuerung von Prozessen zu helfen oder Probleme wie Korrosion in Rohrleitungen zu verhindern. Diese Federkiele können je nach Bedarf individuell angepasst werden und bestehen aus hochwertigen Materialien für einen zuverlässigen und langlebigen Einsatz.
Injektionsnadeln werden aufgrund ihrer Fähigkeit, Chemikalien präzise und sicher in ein System zu transportieren, in zahlreichen Branchen eingesetzt. In der Öl- und Gasindustrie werden sie zum Einspritzen von Korrosionsinhibitoren in Rohrleitungen eingesetzt, um die Korrosionsrate zu verringern und die Lebensdauer der Infrastruktur zu verlängern. Sie werden auch in Wasseraufbereitungsanlagen eingesetzt, wo sie Desinfektionsmittel einbringen, um schädliche Bakterien und andere Krankheitserreger zu beseitigen. In der chemischen Industrie werden Injektionsnadeln verwendet, um in verschiedenen Produktionsphasen präzise Mengen an Reagenzien hinzuzufügen und so die Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten. Schließlich helfen sie in Kraftwerken bei der genauen Injektion von Chemikalien zur Kontrolle des pH-Werts, zur Verhinderung von Ablagerungen und zur Verringerung der Korrosionsgefahr in Kesselsystemen.
Name | High-Pressure Injection Quill | |
Material | Stainless Steel 304, Stainless Steel 316, DSS F51, Carbon Steel A105N, and Inconel 625 | |
Betriebstemperatur | -20~+120℃ | |
Hauptmerkmale | easy to operate | |
long life and high accuracy | ||
low cost and high efficiency | ||
Zahlung | TT/LC | |
Vorteile | Erstens sind sie leicht und flexibel. | |
Secondly, excellent injection efficiency | ||
At last, accurate location tracking |
Installationsmethode
Follow these steps to install the chemical injection quill:
- Start by wrapping the sealing strip on the threaded end of the dropper. Attach this to the NPT fitting of the injection nut and tighten.
- Next, place the main seal packing on the plug’s screw with its larger end facing the plug’s center. Connect this to the other thread of the injection nut, tighten it, and secure the set screw.
- Befestigen Sie den Flanschsitz des Geräts vorübergehend am Montageflansch des Rohrs, ziehen Sie ihn jedoch noch nicht fest.
- Befestigen Sie die zusammengebaute Stopfen-Einspritzbaugruppe sicher am Flanschsitz.
- Lösen Sie nun die Verbindung zum Montageflansch. Entfernen Sie das gesamte Gerät und bestimmen Sie die Ausrichtung der Abschrägung der Injektionskanüle. Passen Sie die Ausrichtung so an, dass die Neigung der Sprühhülse entgegen der Fließrichtung des Mediums, also gegenüber der Düse, liegt. Sie können den Winkel zwischen dem T-Anschluss oder dem T-Flansch-Adapter und der gewünschten Position messen oder visuell überprüfen.
- Schrauben Sie den Verschraubungskörper von den Stopfeneinspritzbaugruppen ab, indem Sie ihn in einem bestimmten Winkel gegen den Uhrzeigersinn drehen. Anschließend die Befestigungsschraube der Einspritzmutter lösen und festschrauben.
- Wenn der Einspritzkörper die Form eines T-Stücks hat, wickeln Sie einen Dichtungsstreifen um die beiden Enden des NPT-Rohrs. Verbinden Sie ein Ende mit der T-förmigen seitlichen Öffnung am Flanschsockel und das andere Ende mit dem Ventilende. Schrauben Sie diese fest, um sie zu sichern.
Modell | ||||||||||||||||||||||||||||
UND | Federspritze SI | |||||||||||||||||||||||||||
-Code | Stecker | |||||||||||||||||||||||||||
Pxxx | Typ | Material | Dichtungsmaterial | |||||||||||||||||||||||||
0 | Keine Anfrage | 0 | CS | 0 | Keine Anfrage | |||||||||||||||||||||||
1 | Hohler Plug-Körper | 1 | 316SS | 3 | DSS | 1 | Viton-O-Ring/PTFE-Primärpackung | |||||||||||||||||||||
2 | Massiver Steckerkörper | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | 2 | HNBR | |||||||||||||||||||||
– Code | Einspritzmutter | |||||||||||||||||||||||||||
Nxx | Verbindungsgröße | Material | ||||||||||||||||||||||||||
0 | Keine Anfrage | 0 | CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | 1/4″ | 1 | 316SS | 3 | DSS | |||||||||||||||||||||||
2 | 1/2″ | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | |||||||||||||||||||||||
– Code | Injektionsschlauch | |||||||||||||||||||||||||||
Sxxx-Lx″ | Verbindungsgröße | Material | Düse | Liniengröße (x″) | ||||||||||||||||||||||||
0 | Keine Anfrage | 0 | CS | 0 | Keine Anfrage | Die effektivste Injektionsposition ist im Allgemeinen die Mitte des Rohrs | ||||||||||||||||||||||
1 | 1/4″ | 1 | 316SS | 1 | Offen | |||||||||||||||||||||||
2 | 1/2″ | 2 | 316LSS | 2 | Feder | |||||||||||||||||||||||
3 | DSS | 3 | Cap & Core | |||||||||||||||||||||||||
4 | INCONEL | |||||||||||||||||||||||||||
– Code | Nippel und Ventil (oder Endflansch) des T-Stücks | |||||||||||||||||||||||||||
Danke | Verbindungsgröße | Material | ||||||||||||||||||||||||||
0 | Keine Anfrage | 0 | CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | 1/4″Nippel | A | 1/4″Nippel und Ventil | 1 | 316SS | |||||||||||||||||||||||
2 | 1/2″Nippel | B | 1/2″Nippel und Ventil | 2 | 316LSS | |||||||||||||||||||||||
3 | 3/4″Nippel | C | 3/4″Nippel und Ventil | 3 | D SS | |||||||||||||||||||||||
4 | 1″Nippel | D | 1″Nippel und Ventil | 4 | INCONEL | |||||||||||||||||||||||
5 | 1/4″Flansch | e | 1/4″Nippelendflansch | |||||||||||||||||||||||||
6 | 1/2″Flansch | F | 1/2″Nippelendflansch | |||||||||||||||||||||||||
7 | 3/4″Flansch | G | 3/4″Nippelendflansch | |||||||||||||||||||||||||
8 | 1″Flansch | H | 1″Nippelendflansch | |||||||||||||||||||||||||
Zum Beispiel: SI-P221-N12-S122-L4″-T22 SI: Probenahme- und Injektionsbaugruppe P221: Massiver Stopfenkörper aus 316LSS Viton O-Ring und PTFE-Primärpackung N12: Einspritzmutter-Anschlussgröße: 1/4″ und Material: 316LSS S122: Einspritzung Die Rohranschlussgröße beträgt 1/4 und das Material ist 316LSS. Der Düsentyp ist Pinolen L4″: Für 4″ Rohr. T22: Nippel der T-Verbindungsgröße: 1/2″, Nippelmaterial: 316LSS Wichtiger HinweisBediener sollten während der Installations- und Betriebsprozesse geeignete Schutzkleidung tragen und die relevanten Standards für den Betrieb von Instrumenten und Geräten befolgen. Während des Unterdruckbetriebs sollten Bediener alle Körperteile vom Schnittstellenanschluss des Geräts fernhalten. Diese Vorsichtsmaßnahme dient dazu, Verletzungen durch mögliche Medienlecks während des Betriebs zu verhindern. Das chemische Injektionssystem dient dazu, chemische Wirkstoffe kontrolliert in die Bohr- oder Sammelsysteme einzuspritzen. Diese Funktion trägt dazu bei, den regulären Produktionsbedarf von Öl- und Gasquellen zu decken. Leistungsmerkmale:
Unser ServiceOur Services Verpackung und Lieferung
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