Beschreibung

I. Einleitung

Die EMT-ER-Korrosionssonde ist eine abnehmbare Korrosionssonde mit fester Länge mit elektrischer Widerstand, die für die Verwendung in Hochdruckzugriffssystemen ausgelegt ist. Die Sonde mit ihrer vollständig geschweißten Struktur und ihrer Hochtemperaturglassintern versiegelte Grenzfläche ist gut geeignet, um harten Umgebungen standzuhalten. Die Sondenanordnung umfasst eine Verlängerungsstange mit einem Erfassungselement und einem Gewindeverbindungssitz. Jeder Teil der Sondenbaugruppe ist geschweißt und versiegelt, und das Grenzflächenende wird durch Hochtemperaturglassintern versiegelt. Der Sondensensor kann mit einer Schutzkappe ausgestattet werden. Nachdem die Sonde mithilfe der Sondenmutter und des Versiegelungsrings in den Hohlstopfen installiert wurde, kann die Sondenklemmbaugruppe im Vorgang unter Verwendung eines Abrufwerkzeugs und eines Serviceventils ohne Voraussetzung installiert oder abgerufen werden.

II. Understanding the ER Corrosion Probe

Spezifikationen

Probe Body: 316SS/ 316LSS/ DSS/ INCONEL is available

Temperature Rating: -200℃~260℃/260℃~450℃optional

Pressure Rating: Less than 45MPa

Mounting: Access System with Hollow Plug

It should be noted that a probe adapter is essential for connecting the collector and it needs to be ordered separately.

To prevent media leakage, several measures have been implemented in the probe design. The measuring element and the probe body are integrally welded, ensuring a secure connection. Furthermore, the probe rod is filled with a filler material that demonstrates high resistance to both heat and pressure. Lastly, the interface is effectively sealed using glass, further enhancing the probe’s leak-proof capabilities.

III. Arbeitsprinzip der ER -Korrosionssonde

Die Korrosionssonde (Elektrowiderstand) arbeitet basierend auf dem Prinzip des elektrischen Widerstands. Es ist eine weit verbreitete Methode zur Messung der Korrosion, insbesondere in Umgebungen mit Hochdrucksystemen.

Elektrische Widerstandstechnik

In der elektrischen Widerstandstechnik wird die Korrosionsrate durch Messung des Anstiegs des elektrischen Widerstands einer Metallsonde bei Korrosion bestimmt. Wenn das Metall korrodiert, wird es dünner, was wiederum seinen elektrischen Widerstand erhöht. Diese Änderung des Widerstands kann gemessen und verwendet werden, um die Korrosionsrate zu berechnen.

Das Prinzip dahinter ist das Ohmsche Gesetz, das besagt, dass der Widerstand (R) eines Leiters direkt proportional zu seiner Länge (l) und umgekehrt proportional zu seiner Querschnittsfläche (a) ist. Wenn sich das Metall korrodiert und seine wirksame Querschnittsfläche abnimmt, nimmt sein Widerstand zu.

Betrieb der ER-Korrosionssonde in einem Hochdrucksystem

Die ER-Korrosionssonde wie das Modell EMT-EP100 ist so ausgelegt, dass sie effektiv in Hochdrucksystemen funktionieren. Die Sondenanordnung umfasst eine Verlängerungsstange mit einem Erfassungselement und einem Gewindeverbindungssitz, die alle zusammengeschweißt und versiegelt sind, um hohen Drücken zu standzuhalten.

Die Sonde wird über einen Hohlstopfen in das Hochdrucksystem eingebaut. Der Stecker wird unter Verwendung einer Sondenmutter und einem Dichtring befestigt, wodurch ein Leckage unter hohem Druck verhindert wird. Die Sonde kann während des Vorgangs mit einem Abrufwerkzeug und einem Serviceventil installiert oder abgerufen werden, ohne dass ein Prozess zum Herunterfahren erforderlich ist.

Das Erfassungselement der Sonde, das im Drucksystem in Kontakt mit dem Medium steht, wird im Laufe der Zeit Korrosion unterzogen. Diese Korrosion führt zu einer Änderung des elektrischen Widerstands des Elements, der gemessen und zur Berechnung der Korrosionsrate verwendet werden kann. Die von der Sonde gesammelten Daten können dann über einen Sondenadapter an einen Kollektor übertragen werden.

Iv. Vorteile der Verwendung der ER -Korrosionssonde

Unnötige Herunterfahren verhindern

Einer der wichtigsten Vorteile von ER -Korrosionssonden ist ihre Fähigkeit, unnötige Herunterfahren zu verhindern. Herkömmliche Korrosionsüberwachungsmethoden erfordern häufig ein System zum Einschalten von Systemen zur Inspektion und Wartung, die kostspielig und zeitaufwändig sein können. Bei ER -Korrosionssonden kann jedoch eine Korrosionsüberwachung durchgeführt werden, während das System noch in Betrieb ist. Die von diesen Sonden gesammelten Daten können Entscheidungen darüber informieren, wann die Wartung wirklich erforderlich ist, wodurch unnötige Herunterfahren vermieden werden und die Systemüberzeiten optimiert werden.

Haltbarkeit in harten Umgebungen

Schließlich sind ER -Korrosionssonden für ihre außergewöhnliche Haltbarkeit in harten Umgebungen bekannt. Die vollständig geschweißte Struktur, die Verwendung von hochauflösendem Füllstoff in der Sondenstange und die glasversiegelte Grenzfläche tragen zur Fähigkeit der Sonde bei, hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten. Diese robuste Konstruktion stellt sicher, dass die Sonden auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren können, was konstant genaue Korrosionsdaten über ihre Betriebsdauer liefert. Diese Haltbarkeit verringert den Bedarf an häufigem Ersatz und trägt zu Kosteneinsparungen und Systemdauer bei.

V. Anwendungen der ER -Korrosionssonde

Verschiedene Branchen

Im Öl- und GasindustrieDiese Sonden werden ausgiebig in Pipelines, Raffinerien und Offshore -Plattformen verwendet. Sie helfen bei der Überwachung der Korrosionsraten von Geräten, die korrosiven Substanzen ausgesetzt sind, unerwartete Ausfälle verhindern und die Integrität der Infrastruktur sicherstellen.

Im Chemische Industrie, ER -Korrosionssonden werden in Reaktoren, Lagertanks und Rohrleitungen verwendet, um die Auswirkungen verschiedener chemischer Reaktionen auf die Geräte zu überwachen. Dies hilft bei der Aufrechterhaltung der betrieblichen Sicherheit und Effizienz der chemischen Prozesse.

Im StromerzeugungssektorInsbesondere in Kern- und Wärmekraftwerken sind diese Sonden für die Überwachung der Korrosionsraten in Kessel, Wärmetauschern und Kühlsystemen von entscheidender Bedeutung. Dies hilft bei der Aufrechterhaltung der Effizienz der Stromerzeugung und der Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung.

Im WasserbehandlungsbrancheDiese Sonden werden verwendet, um Korrosion in Systemen zu überwachen, die verschiedenen Wasserqualitäten ausgesetzt sind, und dazu beitragen, die Integrität der Behandlungssysteme aufrechtzuerhalten.

Spezifische Szenarien

Ein spezifisches Beispiel für die vorteilhafte Anwendung der ER -Korrosionssonde ist in Offshore -Ölplattformen zu sehen. Diese Plattformen sind harten Umweltbedingungen und korrosivem Meerwasser ausgesetzt. Unter Verwendung von ER -Korrosionsonden können die Korrosionsraten der strukturellen Komponenten kontinuierlich überwacht werden, wodurch zeitnahe Wartung ermöglicht und katastrophale Fehler verhindert werden können.

In einem anderen Fall half die ER -Korrosionssonde in einer chemischen Pflanze, die sich mit hochkarresiven Substanzen befasste, eine erhöhte Korrosionsrate bei einem Reaktor. Diese frühe Erkennung ermöglichte sofortige vorbeugende Maßnahmen, wobei das Ausfall des potenziellen Gerätes und der Produktionsverlust abgewendet wurde.

VI. Abschluss

Zusammenfassend spielen die EMT-ER-Korrosionssonden wie das Modell EMT-EP100 in zahlreichen Branchen eine wesentliche Rolle durch die Bereitstellung einer genauen Korrosionsüberwachung in Echtzeit. Dieser proaktive Ansatz zum Korrosionsmanagement verbessert die Systemeffizienz erheblich, verhindert unnötige Herunterfahren und erweitert die Lebensdauer der Ausrüstung. Das robuste Design dieser Sonden gewährleistet ihre Haltbarkeit auch in rauen Umgebungen und steigert ihren Wert weiter.

Die Bedeutung von ER -Korrosionssonden erstreckt sich über ihren unmittelbaren Nutzen hinaus. Die Fähigkeit, Korrosion effektiv zu überwachen und zu behandeln, ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sicherheit und Zuverlässigkeit verschiedener Systeme, insbesondere in Branchen wie Öl und Gas, Chemikalie, Stromerzeugung und Wasseraufbereitung. Diese Sonden tragen nicht nur bei der Reduzierung der Wartungskosten bei, sondern tragen auch erheblich dazu bei, unerwartete Misserfolge zu verhindern, die schwerwiegende ökologische und wirtschaftliche Auswirkungen haben könnten.

Wenn wir in die Zukunft schauen, wird erwartet, dass die Rolle der ER -Korrosionsuntersuchungen bei der Korrosionsüberwachung noch weiter expandieren. Entwicklungen in der Sensortechnologie und der Datenanalyse können zu noch genaueren und zeitnahen Korrosionsdaten führen, die noch bessere Entscheidungsfindung und vorbeugende Wartung ermöglichen. Darüber hinaus könnten die Integration dieser Sonden mit digitalen Technologien wie dem Internet of Things (IoT) und künstlicher Intelligenz (KI) neue Möglichkeiten für die Vorhersage und die Systemoptimierung eröffnen.