Beschreibung

Einleitung

Widerstandssonden, auch Korrosionssonden genannt, sind unverzichtbare Werkzeuge zur Überwachung und Messung von Korrosionsraten in einer Vielzahl von Branchen und Umgebungen. Diese Geräte erkennen Widerstandsänderungen, die durch den Verlust von Sondenmaterial aufgrund von Korrosion verursacht werden. Damit die Menschen die Korrosion der Pipeline verstehen können.

Widerstandssonden werden häufig in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Sie spielen eine Schlüsselrolle bei der Wartung von Rohrleitungen und tragen dazu bei, Korrosion frühzeitig zu erkennen und potenzielle Ausfälle zu verhindern.

Beispielsweise können Widerstandssonden in der Öl- und Gasindustrie zur Korrosionsüberwachung in Pipelines, Lagertanks und Schiffen eingesetzt werden. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie tragen sie dazu bei, die Sauberkeit und Sicherheit von Verarbeitungsanlagen zu gewährleisten, indem sie jegliche Korrosion erkennen, die das Produkt verunreinigen könnte.

Trotz ihrer vielen Vorteile weisen Widerstandssonden auch einige Einschränkungen auf. Die Wirksamkeit dieser Werkzeuge kann durch Faktoren wie die Eigenschaften des Rohrs, die Art des Schmutzes und das Material der Sonde selbst beeinflusst werden. Bei richtiger Verwendung und Wartung können Widerstandssonden jedoch ein Hilfsmittel zur Aufrechterhaltung der Integrität und Sicherheit von Industrieanlagen sein.

Widerstandssonden verstehen

Was ist eine Widerstandssonde?

Die Widerstandssonde ist ein spezielles Instrument zur Messung und Überwachung von Korrosionsraten in verschiedenen Umgebungen. Es funktioniert, indem es Veränderungen seines eigenen Widerstands erkennt, die durch Materialverlust aufgrund von Korrosion verursacht werden. Dies hilft dabei, das Vorhandensein und Ausmaß von Korrosion in Strukturen wie Rohren, Lagertanks und Schiffen zu erkennen, was es zu einem wichtigen Werkzeug für Industrien wie Öl und Gas, Chemie sowie Lebensmittel und Getränke macht.

Montage der Korrosionssonde

Verbinden Sie zunächst die Steckerbaugruppe mit der Sonde. Das Siegel wird durch den weißen Teil des Brückensteckers dargestellt. Da diese Dichtung ein Gegengewinde hat, muss sie in entgegengesetzter Richtung aufgeschraubt und anschließend mit einem Schraubenschlüssel gesichert werden. Anschließend wird der zusammengebaute Stopfen in den Sockel eingesetzt, der üblicherweise mit dem Rohr verschweißt ist, und festgezogen. Setzen Sie nun den Schild auf die Basis.

Beachten Sie zweitens, dass der Sondenadapter eine Kerbe und die Sonde selbst eine Keilnut hat. Richten Sie diese Teile aus, ziehen Sie die Gewinde fest und ziehen Sie die obere Mutter fest. Die Mutter ist wichtig, da sie verhindert, dass sich der Adapter während des Betriebs dreht.

Drittens installieren Sie einen drahtlosen Sender und schalten ihn ein. Stellen Sie dabei sicher, dass Sie sich während dieses Vorgangs nicht in der Explosionszone befinden. Verbinden Sie die beiden weißen Buchsen miteinander. Nach einigen Sekunden blinkt das grüne Licht und erlischt dann automatisch. Nach dem Einschalten wird die Schutzhülle auf den Funksender aufgesetzt und zum Einsatzort transportiert.

Entfernen Sie bei Ankunft am Einsatzort die rote Schutzkappe vom Stecker des Funksenders. Richten Sie die Schlüsselposition am Funksender an der Schlüsselposition am Adapter aus. Bringen Sie die Verbindungsmutter an und ziehen Sie sie mit einem Schraubenschlüssel fest. Zum Schluss alles mit Schrauben fixieren. Mit diesen Schritten ist die Installation der gesamten Ausrüstung abgeschlossen.

Verwendung eines tragbaren Datenloggers

Schalten Sie zunächst das Tablet ein und starten Sie die Bluetooth-Fenstersoftware. Sie werden feststellen, dass die Treibersoftware startet und eine Verbindung mit dem Gerät aufbaut. Minimieren Sie nun diese Einstellungen.

Öffnen Sie anschließend die EMT-Software und passen Sie das Fenster Einstellungen an, um eine Verbindung zum Gerät herzustellen. Klicken Sie auf „Gerätescan“. Sobald das Gerät erfolgreich verbunden ist, stoppen Sie den Scanvorgang und fahren Sie mit dem Herunterladen der Daten fort.

Sie haben nun Zugriff auf Daten aus verschiedenen Zeiträumen, die automatisch in Datenkurven umgewandelt werden. Sie können auf die Datenkurve klicken, um sie genauer zu betrachten.

Außerdem können Sie die Korrosionsrate berechnen. Wählen Sie einen Punkt auf der Kurve als Startpunkt für die Datenerfassung und dann einen anderen Punkt als Endpunkt für die Datenerfassung. Klicken Sie auf „Berechnung der Korrosionsrate“. Anschließend erscheint ein Wert, der die Grundlage für den nächsten Prozessschritt bildet.

Anwendungen von Widerstandssonden

Einsatz in der Öl- und Gasindustrie

In der Öl- und Gasindustrie spielen Widerstandssonden eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Pipeline-Integrität. Sie überwachen die Korrosionsraten in Rohren, Tanks und anderen Behältern und ermöglichen so die frühzeitige Erkennung und Vermeidung potenzieller Ausfälle. Diese Sonden tragen dazu bei, die Sicherheit, Effizienz und Lebensdauer der kritischen Infrastruktur der Branche zu gewährleisten.

Rolle in der chemischen Verarbeitungsindustrie

Auch in der chemisch verarbeitenden Industrie sind Widerstandssonden wichtig. Sie liefern Echtzeitdaten über die Korrosionsraten von Chemikalienlagertanks und Verarbeitungsgeräten. Diese Informationen tragen dazu bei, die Integrität des Systems aufrechtzuerhalten, Lecks zu verhindern, die zu gefährlichen Chemikalien führen können, und die Lebensdauer der Ausrüstung zu optimieren.

Umsetzung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Zusätzlich zu diesen Branchen können Widerstandssonden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Wasseraufbereitung, Energieerzeugung und Schifffahrt. In Wasseraufbereitungsanlagen tragen sie dazu bei, die Korrosion von Tanks und Rohren zu kontrollieren und so die Wasserqualität sicherzustellen. In Kraftwerken überwachen sie Korrosion in Kesseln und Kühlsystemen, um Ausfällen vorzubeugen. In der Schifffahrtsindustrie werden sie zur Überwachung der Korrosion von Schiffsrümpfen und Offshore-Strukturen eingesetzt und tragen so zur Verbesserung der Sicherheit und Haltbarkeit bei.

Andere Branchen profitieren von Widerstandssonden

Zusätzlich zu diesen Branchen können Widerstandssonden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Wasseraufbereitung, Energieerzeugung und Schifffahrt. In Wasseraufbereitungsanlagen tragen sie dazu bei, die Korrosion von Tanks und Rohren zu kontrollieren und so die Wasserqualität sicherzustellen. In Kraftwerken überwachen sie Korrosion in Kesseln und Kühlsystemen, um Ausfällen vorzubeugen. In der Schifffahrtsindustrie werden sie zur Überwachung der Korrosion von Schiffsrümpfen und Offshore-Strukturen eingesetzt und tragen so zur Verbesserung der Sicherheit und Haltbarkeit bei.

Schlussfolgerung

Widerstandssonden spielen eine entscheidende Rolle bei der Überwachung und Steuerung von Korrosionsraten und sind ein unverzichtbares Werkzeug für so unterschiedliche Branchen wie Öl und Gas, chemische Verarbeitung sowie Lebensmittel und Getränke. Trotz ihrer Herausforderungen verbessern sie die Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit des Betriebs erheblich, indem sie Korrosion frühzeitig erkennen und rechtzeitig eingreifen. Ihre Bedeutung erstreckt sich auf die Verhütung potenzieller Katastrophen, den Schutz der Umwelt und die Förderung der öffentlichen Gesundheit. Bei richtiger Verwendung und Wartung können Widerstandssonden wertvolle Echtzeitdaten liefern, um wichtige Entscheidungen zu treffen, was ihre wichtige Rolle für die Arbeitssicherheit und Effizienz unterstreicht. Mit der Weiterentwicklung der Branche wächst auch die Bedeutung dieser Werkzeuge und unterstreicht ihren wichtigen Beitrag zur Aufrechterhaltung der Integrität von Industrieanlagen und Infrastruktur.