Punkte, die man beachten sollte:

Vor allem ist es wichtig, dass der Bediener sorgfältig mit dem aufgehängten Teil umgeht und die Anweisungen des Experiments genau befolgt.
Als nächstes muss der Bediener den Status jedes Schritts des Experiments sorgfältig notieren.
Für die elektronische Waage müssen Sie sie richtig verwenden.
Es ist wichtig, dass Sie die Aufhängung nicht mit Ihren Händen oder anderen schmutzigen Gegenständen berühren.
Das aufgehängte Teil muss in der Originalverpackung an einem Ort ohne korrosive Gase und vor Feuchtigkeit geschützt aufbewahrt werden.
Wenn schließlich Standard-Korrosionsteile (Korrosionscoupons) geöffnet, aber nicht verwendet wurden, sollten sie in das Rostschutzpapier zurückgelegt und in einem Trockner aufbewahrt werden.

CO2-Korrosionsrisiken und Schutzmaßnahmen in Öl- und Gaspipelines:

Wieder aufnehmen

CO2-Korrosion ist eine der häufigsten Korrosionsarten in der Öl- und Gasindustrie. Wenn CO2 in Wasser oder Rohöl gelöst ist, ist es stark korrosiv und führt zu starker Korrosion von Sammelleitungen und Bohrrohren. Daher ist CO2-Korrosion ein wichtiges Thema für Korrosion und Schutz im Öl- und Gassektor.

Korrosionsgefahr durch CO2

1. Gleichmäßige Korrosion: Wenn CO2 eine großflächige Korrosion verursacht, erfährt das Material hauptsächlich eine gleichmäßige Korrosion, insbesondere wenn die Temperatur unter 60 °C liegt und der Partialdruck von CO2 unter 0,483 × 10-1 MPa liegt.
2. Lokale Korrosion: Im Vergleich zur gleichmäßigen Korrosion kann lokale CO2-Korrosion in verschiedenen Formen auftreten, z. B. Lochfraß, Wabenkorrosion, Deckerosion und lokale kohlenstoffinduzierte Korrosion.

Schutzmaßnahmen

Zum Schutz vor CO2-Korrosion gibt es im Wesentlichen vier Methoden:

1. Korrosionsbeständige Materialien: Die Wahl von Materialien, die gegen CO2-Korrosion beständig sind, wie z. B. Chromstahl, kann die Korrosionsbeständigkeit erhöhen, obwohl diese Materialien teurer sind.
2. Wirkstoffinjektion: Durch die Anwendung eines Korrosionsinhibitors entsteht ein Schutzfilm auf der Metalloberfläche, der das Metall vor der korrosiven Umgebung isoliert. Allerdings ist die Wirksamkeit dieser Methode gegen lokale Korrosion begrenzt.
3. Beschichtungsschutz: Eine Korrosionsschutzbeschichtung kann das Rohrleitungsmaterial effektiv vor der korrosiven Umgebung isolieren, der Prozess ist jedoch komplex und die Beschichtung kann unter bestimmten Bedingungen abplatzen.
4. Prozessoptimierung: Durch die Anpassung von Temperatur, Druck und anderen Parametern kann der CO2-korrosionsempfindliche Bereich vermieden werden. Darüber hinaus ist eine aktive und effektive Korrosionsinspektion und -überwachung erforderlich.

Wenn Sie einen Korrosionsgutschein benötigen, wenden Sie sich bitte an unsere Experten.

Korrosionsmodi

Korrosion ist, wissen Sie, ein bisschen wie der Rost an unseren Arbeitsplätzen. Es kann auf drei verschiedene Arten auftreten:

1. Chemische Korrosion : Stellen Sie sich vor, Sie haben ein Stück Metall und lassen es in einem Medium ohne Elektrolyt. Mit der Zeit kommt es zu einer chemischen Wechselwirkung, die unser armes Stück Metall beschädigen kann. Dies wird als chemische Korrosion bezeichnet.
2. Elektrochemische Korrosion : Stellen Sie sich dieses Mal vor, dass sich unser Metallstück in einem ionenleitenden Medium befindet. Es wird eine elektrochemische Reaktion geben, und das ist überhaupt nicht gut für das Metall. Leider ist dies die häufigste Form der Korrosion.
3. Physikalische Korrosion : Hierbei handelt es sich um eine einfache physikalische Auflösung des Metalls, ein in der Technik eher seltenes Phänomen.

Was die Form betrifft, die diese Korrosion annehmen kann, gibt es drei Hauptformen:

1. Allgemeine Korrosion : Dies ist die am wenigsten schädliche Art der Korrosion. Es tritt gleichmäßig über einen großen Teil der Rohrleitung auf. Es kann leicht erkannt und Maßnahmen zu seiner Eindämmung ergriffen werden.
2. Lokale Korrosion : Dieser ist viel hinterhältiger. Es geschieht unvorhersehbar und kann in kürzester Zeit großen Schaden anrichten.
3. Spannungskorrosion : Dies ist die Bezeichnung, wenn ein metallischer Werkstoff unter der gemeinsamen Wirkung einer Zugspannung und einer bestimmten korrosiven Umgebung reißt.

Schließlich haben wir bei Caproco an alles gedacht, um Sie im Kampf gegen Korrosion zu unterstützen. Unsere Standardcoupons sind mit Delrin isoliert, das bis zu 93 °C beständig ist. Wenn Sie jedoch etwas Widerstandsfähigeres benötigen, haben wir auch Teflon, das bis zu 260 °C beständig ist, Rulon bis zu 288 °C und Keramik, das Stößen bis zu 800 °C standhält. Und wenn Sie spezielle Bedürfnisse haben, zögern Sie nicht, mit uns zu sprechen, denn dafür sind wir da!