وصف

ما هي قسيمة التآكل؟

تعتبر قسيمة التآكل أداة بسيطة ولكنها فعالة تستخدم في مراقبة وتحليل معدلات التآكل داخل خط الأنابيب أو الخزان أو أي هيكل معدني آخر. إنها قطعة معدنية صغيرة وموحدة ومستطيلة الشكل. الى جانب ذلك، هناك كوبونات دائرية أيضا.
كوبونات التآكل هي قطع اختبار معدنية قياسية يتم تعليقها في حاوية اختبار أو يتم وضعها مباشرة في الموقع لمراقبة المبادلات الحرارية أو خطوط أنابيب الاختبار. والغرض منها هو مراقبة أو تقييم حالة التآكل لنظام مياه التبريد. عادةً، تتم معالجة العينات المعدنية مسبقًا ووزنها قبل وضعها في نظام الاختبار لفترة معينة (مثل 30 إلى 90 يومًا)، وبعد ذلك يتم إزالتها لفحص حالة التآكل. يتم بعد ذلك تنظيفها ووزنها لتحديد معدل التآكل السنوي (يتم قياسه بالملل سنويًا، حيث 1 ميجابيكسل = 0.0254 مم/أ)، ونوع التآكل، وعمق التآكل المنقر، من بين أشياء أخرى. لا تتأثر البيانات التي تم الحصول عليها من الكوبونات المعدنية بالوسيلة المسببة للتآكل فحسب، بل تتأثر أيضًا بعوامل مثل معالجة سطح القسيمة، وموقع التنسيب، ومدة التعرض، والأساليب المعدنية للعينة.

تركيب قسيمة التآكل

يعد تثبيت قسيمة التآكل داخل النظام عملية منهجية. عادةً، يتم إدخال القسيمة في خط الأنابيب باستخدام حامل أو مسبار، والذي يتم تثبيته عبر فلنجة أو عملية لحام. هذا التثبيت ليس عشوائيًا ولكن يتم إجراؤه بشكل استراتيجي، حيث يتم وضع القسيمة عادةً في الثلث السفلي من خط الأنابيب. غالبًا ما يصل عمق الإدخال إلى ثلثي قطر خط الأنابيب، مما يؤدي إلى محاذاة القسيمة داخل منطقة التآكل الأكثر نشاطًا لتمثيل ظروف التآكل داخل النظام بدقة.

ومع ذلك، قد يختلف الموضع الدقيق للقسيمة اعتمادًا على تفاصيل خط الأنابيب، بما في ذلك حجمه وخصائص التدفق وطبيعة المنتج الذي يحمله. يتم النظر بعناية في هذه العوامل لضمان تعرض القسيمة لنفس الشروط التي يخضع لها النظام الداخلي.

من المهم ملاحظة أنه على الرغم من أنه يجب إدخال القسيمة بعمق كافٍ لقياس معدلات التآكل بدقة، إلا أنه لا ينبغي أن تلمس الجزء السفلي من خط الأنابيب. يضمن هذا التوازن الدقيق في التنسيب أن تتمكن القسيمة من مراقبة ظروف التآكل بشكل فعال دون التدخل في تشغيل النظام.

ما هي قسيمة التآكل AC DC؟

إن قسيمة التآكل AC/DC هي نوع متخصص من قسيمة التآكل مصممة خصيصًا لرصد وتحليل تأثير كل من التيار المتردد والتيار المباشر (DC) على معدلات التآكل داخل خط الأنابيب أو أي هيكل معدني آخر.

يمكن أن يتأثر التآكل في خطوط الأنابيب بعوامل مختلفة، بما في ذلك وجود التيارات الكهربائية. يمكن للتيارات الكهربائية الضالة، سواء التيار المتردد أو المستمر، أن تؤدي إلى تفاقم التآكل، مما يؤدي إلى ظاهرة تعرف باسم التآكل "الكهربائي" أو "الكهروكيميائي".

شرح مختصر لكلا من:

• تآكل التيار المتردد: التيار المتردد، أو التيار المتردد، يمكن أن يحدث التآكل عندما يكون خط الأنابيب على مقربة من خطوط الكهرباء ذات الجهد العالي. يمكن حث التيار المتردد من خطوط الطاقة هذه في خط الأنابيب، مما يؤدي إلى التآكل السريع في النقاط التي يغادر فيها التيار خط الأنابيب ليعود إلى الأرض.
• تآكل العاصمة: DC، أو التيار المباشر، يمكن أن يحدث التآكل عندما يتعرض خط الأنابيب لتيارات DC الضالة. يمكن أن يحدث هذا في خطوط الأنابيب التي تقع بالقرب من السكك الحديدية التي تعمل بالتيار المستمر أو بسبب التأريض غير المناسب لأنظمة الحماية الكاثودية.

كيف تعمل كوبونات التآكل؟

تعمل كوبونات التآكل على مبدأ بسيط: فهي تتعرض لنفس الظروف داخل خط الأنابيب أو الخزان أو أي نظام آخر مثل المواد التي تمثلها، ويتم استخدام مقدار التآكل الذي تتعرض له على مدار فترة زمنية محددة لحساب التآكل معدل داخل النظام.

تجهيزات الوصول لقسيمة التآكل

تم تصميم تركيب الوصول إلى EMT لتسهيل مراقبة التآكل والتآكل في بيئات العمليات المضغوطة. فهو يسمح بإدخال جهاز المراقبة وإزالته بشكل آمن باستخدام أدوات متخصصة، مما يلغي الحاجة إلى عمليات إيقاف التشغيل المكلفة أو العزل المؤقت. إن تجهيزات الوصول هذه متعددة الاستخدامات بما يكفي لاستيعاب إدخال وإزالة مجموعة من قسائم التآكل، ومسبارات التآكل، ومسبارات التآكل. يمكن توفير معدات محددة حسب الطلب.

مبدأ عمل قسيمة التآكل

طريقة تقييم التآكل المستخدمة بشكل أساسي للكوبونات هي طريقة فقدان الكتلة. للحصول على بيانات فقدان الكتلة ذات مغزى وقابلة للقياس، قد يكون من الضروري تمديد فترة التعرض. لتحليل وتحديد معدل التآكل، يجب إزالة القسيمة من المصنع أو المعدات (ملاحظة: إذا تم إعادة تعريض القسيمة، فإن إزالتها وتنظيفها قد يؤثر على معدل التآكل). يمكن لهذه الأجهزة توفير معلومات تاريخية تراكمية فقط. على سبيل المثال، بعد 12 شهرًا من التعرض، قد يتم العثور على تشقق بسبب التآكل الإجهادي على قسيمة، ولكن من المستحيل تحديد متى بدأ التشقق أو ما هي الظروف الخاصة التي تسببت في ظهور التشقق وتطوره. والأهم من ذلك، أنه لا يمكن تقدير معدل انتشار الكراك بدقة لأن وقت بدء الكراك غير معروف. يتطلب التنظيف والوزن والفحص المجهري للكوبونات بشكل عام قدرًا كبيرًا من العمالة. إن استخدام الكوبونات لا يحاكي بسهولة تأثيرات التآكل وانتقال الحرارة على التآكل.

لماذا استخدام كوبونات التآكل؟

يتم استخدام كوبونات التآكل لعدة أسباب، في المقام الأول لرصد وإدارة معدلات التآكل في الأنظمة الصناعية مثل خطوط الأنابيب والخزانات وآبار النفط. فيما يلي بعض الأسباب الرئيسية لاستخدام كوبونات التآكل:

1. الصيانة التنبؤية: من خلال مراقبة معدل التآكل بانتظام باستخدام الكوبونات، يمكنك تقدير العمر المتبقي لنظامك. يتيح لك ذلك جدولة الصيانة أو الاستبدال قبل حدوث الفشل.
2. تقييم تدابير التحكم في التآكل: إذا كنت تستخدم مثبطات التآكل أو طرق أخرى للتحكم في التآكل، فيمكنك استخدام الكوبونات لقياس فعاليتها. إذا انخفض معدل التآكل بعد تنفيذ إجراء التحكم، فهذا يشير إلى أن إجراء التحكم فعال.
3. التعرف على أنواع التآكل: يمكن أن يعطي المظهر المادي للقسيمة المتآكلة أدلة حول نوع التآكل الذي يحدث. على سبيل المثال، يؤدي التآكل المنقر إلى حدوث ثقوب صغيرة في القسيمة، بينما يؤدي التآكل الموحد إلى ترقق المادة بشكل عام.
4. مراقبة فعالة من حيث التكلفة: إن إنتاج وتركيب قسائم التآكل غير مكلف نسبيًا، مما يجعلها وسيلة فعالة من حيث التكلفة لمراقبة التآكل.
5. براعه: يمكن صنع الكوبونات من أي مادة معدنية، مما يسمح باستخدامها في مجموعة واسعة من البيئات والأنظمة.
6. فهم آليات التآكل: يمكن أن توفر الكوبونات بيانات قيمة تساعد في فهم آليات التآكل المؤثرة، وفي المقابل، يمكن لهذا الفهم أن يفيد تصميم استراتيجيات أكثر فعالية للتحكم في التآكل.

ملخص

في الختام، تلعب كوبونات التآكل دوراً حاسماً في مراقبة وإدارة معدلات التآكل في الأنظمة الصناعية المختلفة. إنها توفر طريقة فعالة من حيث التكلفة ومتعددة الاستخدامات لتقييم فعالية تدابير التحكم في التآكل، والتنبؤ بعمر المعدات، وتحديد أنواع التآكل.